在厭氧塔中重要的設備是三相分離器，陜西厭氧塔，這一設備安裝在反應器的頂部并將反應器分為下部的反應區(qū)和上部的沉淀區(qū)。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體、顆粒的沉淀效果，三相分離器個主要的目的就是盡可能有效地分離從污泥床層中產生的沼氣，特別是在高負荷的情況下，
在集氣室下面反射板的作用是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室，另外擋板還有利于減少反應室內高產氣量所造成的液體絮動。反應器的設計應該是只要污泥層沒有膨脹到沉淀器，污泥顆粒或絮狀污泥就能滑回到反應室。只一方面，存在一定可供污泥層膨脹的自由空間，
以防止重的污泥在暫時性的有機或水力負荷沖擊下流失是很重要的。水力和有機(產氣率)負荷率兩者都會影響到污泥層以及污泥床的膨脹。厭氧塔系統(tǒng)原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮體的基礎上，并結合在反應器內設置污泥沉淀系統(tǒng)使氣、液、固三相得到分離。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮狀污泥或顆粒型污泥)是UASB系統(tǒng)良好運行的根本點。
厭氧塔的啟動要點
①厭氧塔負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3?d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若蕞低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。
②當厭氧塔容積負荷走到2.0kgCOD/m3?d后，厭氧塔廢水處理方法，每次進料負荷可增大，但蕞大不超過20%，只有當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。
厭氧塔罐頂腐蝕問題探討
1. 現狀：我們把液位降下去以后，可以發(fā)現用于支撐頂部平臺的鋼管已經腐蝕斷裂。出水渠的吊架即將斷掉。走道板支撐梁（工字鋼）已經腐蝕的像紙片一樣薄。
2. 厭氧塔原因分析
造成這個結果主要有以下三個原因：
1. 在氣水交界面的位置會發(fā)生電化學腐蝕，厭氧塔三相分離器，所以腐蝕較為嚴重；
2. 厭氧產生的H2S溶于支撐梁表面的冷凝水，時間一長，可以滲透表面的防腐層，直接腐蝕金屬型材；
3. 項目建設時，設備防腐的質量不佳。
3. 厭氧塔解決措施
既然知道了問題的根源，那我們就針對這些情況采取相應的措施。
1.建議參照國外廠家的頂部結構設計，厭氧塔價格，使用非金屬材質作為頂部平臺的支撐梁，就可以避免腐蝕；一般情況下只需要檢修，而不必停掉生產線進行大修。
2.若仍是采用金屬型材，應盡量選擇耐腐蝕性能好的材質，防腐作業(yè)時，要嚴格按照標準作業(yè)規(guī)范進行施工作業(yè)：
厭氧塔采用噴砂除銹，不能使用人工機械打磨，以保證材料表面的粗糙度；防腐油漆使用較產品，如聚酰胺環(huán)氧底漆、焦油環(huán)氧面漆等，蕞好是選擇適用于遠洋貨輪殼體、壓水艙防腐的涂料。防腐油漆的質量不能用刷幾遍的方法考核，應該按照漆膜厚度進行考核，漆膜的厚度可以用漆膜測厚儀進行測量。
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