內(nèi)徑千分尺測量方法:
內(nèi)徑千分尺(INSIDEMICROMETER)用于內(nèi)尺寸精密測量(分單體式和接桿)。
1)內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時(shí),必需用尺寸da的接桿與其測微頭連接,依次順接到測量觸頭,以減少連接后的軸線彎曲。
2)測量時(shí)應(yīng)看測微頭固定和松開時(shí)的變化量。
3)在日常生產(chǎn)中,用內(nèi)徑尺測量孔時(shí),環(huán)翠區(qū)千分尺檢測,將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上,調(diào)整微分筒,使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng),找出xiao尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù),也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量:即測量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如:測量75~600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí),接長桿與測微頭連接后尺寸大于125mm時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差0.008mm既為姿態(tài)測量誤差。
4)內(nèi)徑千分尺測量時(shí)支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形,涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小,千分尺檢測公司電話,具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度L雖相同,當(dāng)支承在(2/9)L處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同,其直線度變化值就較大。所以在中將支承位置移到da支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性,千分尺檢測平臺,在我國中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在(2/9)L處和在離端面200mm處,即測量時(shí)變化量xiao。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測一次,其示值誤差均不應(yīng)超過要求。
長度檢測
千分尺是一種對精密度要求非常高的測量設(shè)備,如果在使用過程中頻繁的把千分尺止動(dòng)器鎖緊作為卡規(guī)使用,那么必然會對千分尺測量面造成一定的磨損,從而使其平行度失準(zhǔn)。固定測砧的工作面與測桿軸線不垂直,嚴(yán)重時(shí)兩工作面出現(xiàn)明顯的錯(cuò)位。原因是千分尺弓形尺架碰撞和摔落或尺架材料的內(nèi)應(yīng)力引起尺架變形,從而使螺桿軸線與測砧測量面不垂直。
任何一個(gè)非整數(shù),如9.84mm,都可以分解為以下兩種“整數(shù)位+小數(shù)位”的形式:9.5mm+0.34mm或10mm-0.16mm?;顒?dòng)套筒刻線相對于中心基準(zhǔn)線逆時(shí)針向外旋出尺寸越來越大,順時(shí)針向內(nèi)旋入尺寸越來越小,千分尺檢測費(fèi)用,那么如9.84mm就可以先找到9.5mm整數(shù)位后,再相對于中心基準(zhǔn)線向外旋出增大34格(0.34mm)即是9.84mm,或者找到10mm整數(shù)位后再相對于中心基準(zhǔn)線向內(nèi)旋入減小16格(0.16mm)也是9.84mm。
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