盤式干燥機的主要工藝流程

  (1) 基本配置盤式干燥機  開式工藝流程

   濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出于物料。物料中逸出的濕分由干燥器頂部的排濕口排入大氣。

  (2) 配翅片加熱器盤式干燥機 工藝流程

   適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜棽亢团艢馔仓薪Y(jié)露。

  (3) 配熱風系統(tǒng)盤式干燥機 工藝流程

   適用于蒸發(fā)強度很大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風機，盤式干燥設(shè)備公司，通過通入熱空氣將干燥過程中逸出的濕分迅速帶走，進一步強化了傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。

  (4) 帶除塵裝置盤式干燥機 工藝流程

   適用于***、***、能對環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)業(yè)、染料及其中間體。在基本配置上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集，起到保護環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的

  (5) 熱水加熱盤式干燥機 工藝流程

   適用于要求干燥溫度低于80℃的熱敏性或熔點低物料的干燥。在基本配置基礎(chǔ)上，配備熱水儲罐和熱水循環(huán)泵，采用熱水作為加熱介質(zhì)，閉路循環(huán)流動的熱水給干燥器提供熱量進行干燥作業(yè)，熱水用蒸汽直接加熱。

  (6) 真空型盤式連續(xù)干燥流程

   適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如***、***、生物制品、酶等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕分經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。

豪邁干燥在孜孜不倦的吸取和借鑒國內(nèi)外技術(shù)精髓，對傳統(tǒng)防爆型盤式干燥技術(shù)的優(yōu)化與升級，設(shè)計開發(fā)的閉路循環(huán)盤式干燥機可解決了物料產(chǎn)生的氧化分解等***的干燥難題。此系統(tǒng)有有以下特點：

 1、經(jīng)防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強，更適應(yīng)與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。

 2、閉路循環(huán)盤式干燥機為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含***化學(xué)物性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火等事故，故而比普通設(shè)備更安全。

 3、立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的1/10左右，經(jīng)濟可行；

 4、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環(huán)境。 對于農(nóng)業(yè)原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備；

 5、各層料盤溫度可控，盤式干燥設(shè)備***，達到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品；

 6、若與其他設(shè)備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。

結(jié)構(gòu)細節(jié)改進

   (1) 被干燥物料的狀況，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般而言，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴散。若采取提高物料初溫、真空過濾前處理和降低物料含濕量等措施，均能提高真空干燥速度;

   (2) 真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利熱傳導(dǎo)，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度的設(shè)定。

   (3) 帶耙葉的刮板裝置

   裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂、板耳和耙葉組成，板耳上有安裝孔，泉州盤式干燥設(shè)備，套裝在耙臂上，耙葉和板耳固定在一起，撓耙臂與轉(zhuǎn)軸呈垂直狀安裝在一起，在轉(zhuǎn)軸帶動下，耙葉在加熱圓盤面上作圓周運動。由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角)，耙葉前的物料作翻動運動的同時，也做螺旋線上的徑向移動。帶耙葉的刮板裝置有多種形式，可根據(jù)物料性狀而定，但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。曲面形耙葉的特點:能提高耙葉的翻攪功能，盤式干燥設(shè)備哪家好，使物料混合充分，干燥速率提高，同時結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，適用內(nèi)摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點:物料在耙葉上以螺旋軌跡運動，適用于內(nèi)摩擦力較大的物料。這二種形式結(jié)構(gòu)的安裝角度均可調(diào)整。

   (4) 加熱圓盤的結(jié)構(gòu)

      由于加熱圓盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，為被干燥物料提供熱源。雖然加熱圓盤有多種形式，如支撐板式、折流板式及沖壓式，但以沖壓式加熱圓盤為佳，其上板與沖壓成型規(guī)律分布凸起的下板焊接在一起，凸起部分既增加了上下板剛度與強度，又增加了加熱介質(zhì)的攏動，借以提高熱效率。

   (5) 進料裝置

    進料裝置一般為螺旋進料，由料倉、螺旋給料器及其驅(qū)動機構(gòu)、進料室、閘閥等組成。螺旋給料器的轉(zhuǎn)速是制約進料量的重要參數(shù)，轉(zhuǎn)速過快會引起物料層過厚，耙葉不能進行有效的翻動攪拌，對干燥不利;轉(zhuǎn)速過慢則會引起物料分布的不連續(xù)，進而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。故較佳的設(shè)置是螺旋給料器的轉(zhuǎn)速可調(diào)，通常為5～10r/min，當然也要根據(jù)不同進料的特性而定。

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