涂覆蠟制劑時(shí)，零件應(yīng)預(yù)熱到50～70℃ ，再涂覆熔化了的蠟制劑，先涂一薄層，覆蓋整個(gè)需絕緣的表面，這時(shí)蠟不應(yīng)中途凝固，然后再反復(fù)涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷卻到室溫之前的溫?zé)釥顟B(tài)下，用小刀對絕緣端邊進(jìn)行修整，電鍍材料采購網(wǎng)，再用棉球沾反復(fù)擦拭欲鍍表面，該操作要十分仔細(xì)。鍍后可在熱水或蠟桶內(nèi)將蠟制劑熔化回收，然后用等溶劑或水溶性清洗劑對零件進(jìn)行清洗。

鍍液的維護(hù)

1)溫度一一不同的鎳工藝，所采用的鍍液溫度也不同。溫度的變化對鍍鎳過程的影響比

較復(fù)雜。在溫度較高的鍍鎳液中，獲得的鎳鍍層內(nèi)應(yīng)力低，延展性好，溫度加致50度C時(shí)

鍍層的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定。-般操作溫度維持在55--60 度C。如果溫度過高，將會(huì)發(fā)生鎳鹽

水解，生成的氫氧化鎳膠體使膠體氫氣泡滯留，電鍍材料批發(fā)市場，造成鍍層出現(xiàn)，電鍍材料價(jià)格，同時(shí)還會(huì)降低陰極極化。

所以工作溫度是很嚴(yán)格的，應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，在實(shí)際工作中是根據(jù)供應(yīng)商提供的.

優(yōu)溫控值，采用常溫控制器保持其工作溫度的穩(wěn)定性。

潤濕劑一一在電鍍過程中，陰極上析出氫氣是不可避免的，氫氣的析出不僅降低了陰極電流

效率，而且由于氫氣泡在電極表面上的滯留，還將使鍍層出現(xiàn)。鍍鎳層的孔隙率是比較

高的，為了減少或防止的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)向鍍液中加入少量的潤濕劑，如十二******鈉、

二已基***鈉、正辛基***鈉等，它是一種陰離子型的表面活性物質(zhì)，能吸附在陰極表

面上，使電極與溶液間的界面張力降低，商丘電鍍材料，氫氣泡在電極上的潤濕接觸角減小，從而使氣泡容

易離開電極表面，防止或減輕了鍍層的產(chǎn)生。

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