在煙氣余熱回收中有，低溫排煙的露點(diǎn)腐蝕難題，當(dāng)煙氣下降到必定溫度，凝聚下來腐蝕換熱器低于硫酸露點(diǎn)時(shí)，煙氣會在余熱回收器外表分出硫酸，然后余熱回收器對余熱回收器構(gòu)成嚴(yán)峻腐蝕。冷凝水排放：在煙氣熱量被回收，煙氣中不可防止會因?yàn)闇囟认陆刀l(fā)作較多的冷凝水，冷凝水的有用排出將添加我們鍋爐、燃燒器的性和設(shè)備穩(wěn)定性。處理方法：臥式管路設(shè)備中，在煙氣余熱回收設(shè)備底部設(shè)置排水口，便于現(xiàn)場工程接收排出，而立式煙氣余熱回收設(shè)備因?yàn)槔淠l(fā)作后無法在底部儲蓄，需求在管路和煙氣余熱回收設(shè)備中規(guī)劃蓄水和排水。在實(shí)踐的工程運(yùn)用中，我們的煙氣余熱回收設(shè)備會依據(jù)客戶的需求進(jìn)行規(guī)劃，依據(jù)客戶現(xiàn)場工藝狀況挑選材料、合理的安排拾掇口和冷凝水排放口！這個(gè)問題的處理方法為：規(guī)劃余熱回收器的煙氣排出溫度大于酸露點(diǎn)，但這種狀況便是犧牲了必定的經(jīng)濟(jì)性，無法將煙氣下降更低的溫度就無法回收更多的熱開發(fā)或選用抗露點(diǎn)腐蝕的材料，防止腐蝕余熱回收設(shè)備，比如之前挑選碳鋼，后續(xù)我們可以考慮用不銹鋼等耐腐蝕材料。其次：煙氣中粉塵、積灰問題：在煙氣中往往含有許多的灰分和粉塵，比如燃煤、生物質(zhì)鍋爐中，許多的粉塵跟著煙氣進(jìn)入煙氣余熱回收設(shè)備，有時(shí)每立方米煙氣中粉塵含量很高，甚至Z高能抵達(dá)200g，石家莊余熱鍋爐，粉塵掩蓋我們的余熱回收設(shè)備后，導(dǎo)致我們的余熱回收功率下降，煙氣排出阻力加大。
余熱鍋爐在設(shè)備的安裝以及布置方面
余熱鍋爐在進(jìn)行使用時(shí)其高，主要是由于鍋爐主要采用針形管的換熱元件，其設(shè)備的立式模塊化的布置結(jié)構(gòu)，在其相同的換熱面積下，其設(shè)備的安裝以及基礎(chǔ)建設(shè)等整體的投資費(fèi)用都是可以大大降低的。
余熱鍋爐在設(shè)備的安裝以及布置方面，在一定程度上為用戶提供了較大的空間，整個(gè)設(shè)備的重量輕且體積小，本設(shè)備由于采用立式布置，實(shí)現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。
余熱鍋爐非常的耐磨損，設(shè)備中的針形管主要是采用順列布置，針肋把空間分成若干小的區(qū)域，這樣對氣流有均流作用，燃?xì)庥酂徨仩t，采用列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。
無論余熱鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴(kuò)展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個(gè)的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數(shù)。
余熱鍋爐的密封性能比較好，對于其接焊縫全部都是采用其弧焊進(jìn)行焊接，其焊接的質(zhì)量要比手工焊接質(zhì)量有較大的提高
煙氣余熱回收提高傳熱效率，煙氣余熱鍋爐，結(jié)構(gòu)緊湊、熱側(cè)煙氣活動阻力相對較小，也就是壓降??；設(shè)計(jì)時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)理熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免酸露點(diǎn)腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水離隔，焦化余熱鍋爐，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱回收體系中，熱管元件相對獨(dú)立，單根或數(shù)根損壞都不會影響體系的運(yùn)轉(zhuǎn)；汽包預(yù)留足夠的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽品質(zhì)高。
鍋爐余熱回收是改革開放以來的動力使用方法，經(jīng)過將鍋爐發(fā)生的熱量再回收使用，下降燃料耗費(fèi)，從而到達(dá)鍋爐節(jié)能的意圖。煙氣余熱回收裝置采用特殊工藝和資料處理了因高溫及含硫煙對換熱管、管箱、管板形成的應(yīng)力、磨損、露點(diǎn)等四大腐蝕和變形問題。溫度設(shè)計(jì)范圍：1100度以下。
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