就會產(chǎn)生這樣一些問題：

1.由于阻力上升，除塵系統(tǒng)電能消耗大，運行不經(jīng)濟；

2.阻力超過了除塵系統(tǒng)設計允許的 大值，則除塵系統(tǒng)不能滿足需要；

3.粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加，當增加到 程度時，車間除塵設備廠家，會使粉塵層產(chǎn)生“”和縫隙，以致大量空氣從阻力小的和縫隙中流過，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果；

4.阻力太大，濾料易損壞。

袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方法 濾袋表面上累積的粉塵。一般在清灰以后還有相當?shù)姆蹓m殘留在織物的孔隙內(nèi)，清灰后剩余阻力要比原來干凈織物的阻力大，但殘留粉塵還可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要 ， 清灰在經(jīng)濟上是不可行的，因為它所需要的動力和時間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經(jīng)濟的。

除塵器粉塵的原因主要有以下那么幾點：

1、粉塵與燃燒的區(qū)別大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內(nèi)部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒

能量的釋放比較緩慢。所產(chǎn)生的熱量和氣體可以迅速逸散?？扇夹苑蹓m的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成

明火燃燒，工廠除塵設備廠家，而在通風不好的情況下。

以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間

內(nèi)釋放出大量的能量。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。

（7）檢修門上的密封條、如有損壞或老化，應及時更換。

（8）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，等離子除塵設備廠家，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。

（9）定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

（11）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持除塵器和風機繼續(xù)工作一時間，以出去設備內(nèi)潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作前，必須反復對除塵器進行清灰卸灰操作。

（12）停機時，不必立即切斷高壓氣源，濮陽除塵設備廠家，尤其在風機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。

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