高溫陶瓷焊補(bǔ)機(jī)的工作原理是，針對爐窯耐火材料的損傷部 位，將相匹配的焊補(bǔ)材料通過焊補(bǔ)機(jī)的焊補(bǔ)，由壓力氣體輸送 到爐窯的損傷處，使其在損傷部位發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，將焊補(bǔ)材 料顆粒的表面熔化后粘附在爐窯的損傷處，使焊補(bǔ)材料與損傷部位牢牢焊接在一起而達(dá)到修復(fù)目的。

該高溫陶瓷焊補(bǔ)機(jī)工作時，打開焊補(bǔ)機(jī)進(jìn)料口的密封蓋，將焊補(bǔ)物料由進(jìn)料口裝入錐形料斗，開啟氣源上的開關(guān)，并啟動 電機(jī)和震動機(jī)，焊補(bǔ)物料則在震動機(jī)7的作用下進(jìn)入物料傳送 裝置，并由物料傳送裝置內(nèi)的絞龍將物料螺旋推進(jìn)輸送到物 料出口處，同時氣源的壓力氣體也由導(dǎo)管和進(jìn)氣管輸送到物料出口內(nèi)，因此物料則在壓力氣體的作用下經(jīng)過橡膠軟 管和焊補(bǔ)，被噴射到爐窯的爐體損傷處而完成對損傷的修補(bǔ)。

提高窯爐子熱效率的基本措施是：充分提高燃燒效率，強(qiáng)化對工件的傳熱 ；盡可能地連續(xù)生產(chǎn)和滿負(fù)荷工作；設(shè)置預(yù)熱器，對空氣及煤氣進(jìn)行預(yù)熱，以回收煙氣余熱；采用比熱容和熱導(dǎo)率低的耐火材料，以減少窯爐墻蓄熱和散熱損失。為了使窯爐溫恒定和實(shí)現(xiàn)規(guī)定的升溫速度，除必須根據(jù)工藝要求、預(yù)熱器和窯爐用機(jī)械型式、燃料和燃燒裝置類別、工業(yè)窯爐排煙方式等確定優(yōu)良的窯爐型結(jié)構(gòu)外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，或?qū)﹄姽β实瓤煽刈兞客ㄟ^各種控制單元進(jìn)行相互調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)窯爐溫、窯爐氣氛或窯爐壓的自動控制。

膛式火焰窯爐膛式火焰窯爐的工作室叫做窯爐膛，由窯爐底、窯爐墻和窯爐頂組成。用作或時，窯爐底的結(jié)構(gòu)有多種型式，并可按窯爐底結(jié)構(gòu)稱為車底窯爐、推料式窯爐、步進(jìn)窯爐、輥底窯爐、鏈?zhǔn)礁G爐、環(huán)形窯爐等。熔煉用火焰窯爐（如、煉銅）的窯爐底是凹下的熔池，用以存放熔融金屬。熔池的形狀，呈長方形、圓形或橢圓形。熔池底部有液體金屬的排出口。窯爐墻上有窯爐門、窺視孔、出渣口等。窯爐頂結(jié)構(gòu)有拱頂和吊頂兩種；前者用于寬度較小的窯爐子，后者用于較寬的窯爐子。在高溫火焰窯爐上，窯爐熱修找哪家，火焰直接進(jìn)入窯爐膛。如以塊煤為燃料，則需單獨(dú)設(shè)置固體燃料的燃燒室，火焰翻過火口進(jìn)入窯爐膛。如以粉煤、煤氣或燃料油為燃料，則需用燃燒器。

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