高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展高精密蝕刻技術(shù)的起源從有記載的數(shù)據(jù)可以追溯到14世紀(jì)，在那時(shí)人們對(duì)金屬高精密蝕刻還只能說(shuō)是一種加工技術(shù)，還不能上升到工藝這個(gè)范疇，因?yàn)樵诋?dāng)時(shí)及以后的幾百年里，高精密蝕刻只是由加工者自己的技術(shù)水準(zhǔn)來(lái)決定其加工質(zhì)量，而不是所有人都可以學(xué)到這門(mén)技術(shù)。到了17世紀(jì)，由于***、鹽酸、、、苛性堿等強(qiáng)有力地具有高精密蝕刻作用的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿被先后發(fā)明，才使高精密蝕刻技術(shù)有了新的發(fā)展。17世紀(jì)后期，人們已經(jīng)開(kāi)始使用高精密蝕刻技術(shù)進(jìn)行測(cè)量工具刻度的加工，作為工具已有別于以前的藝術(shù)品的加工，它要求其產(chǎn)品的一致性高，這就要求高精密蝕刻技術(shù)能做到一定批量的產(chǎn)品在質(zhì)量上的一致性，這就需要一種規(guī)范來(lái)規(guī)定每個(gè)加工工序的要求。到了20世紀(jì)，由于與金屬高精密蝕刻有關(guān)的技術(shù)先后得到了解決，同時(shí)金屬高精密蝕刻技術(shù)經(jīng)過(guò)幾百年的的艱難歷程，人們也積累了足夠的經(jīng)驗(yàn)，并在這些經(jīng)驗(yàn)之上形成了高精密蝕刻的理論。使高精密蝕刻加工從航空航天到普通民用產(chǎn)品都被大量采用。

超薄過(guò)濾網(wǎng)蝕刻，厚度0.03mm

過(guò)濾網(wǎng)蝕刻主要應(yīng)用于電子，電器，五金，汽車等行業(yè)精密產(chǎn)品汽液過(guò)濾，粉塵過(guò)濾等作用上。

過(guò)濾網(wǎng)蝕刻線條過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)孔均均，剌，無(wú)缺口，不會(huì)出現(xiàn)大小孔的現(xiàn)像，針對(duì)精密過(guò)濾網(wǎng)產(chǎn)品，我們加工的產(chǎn)品，可以很好的進(jìn)行組裝配套操作，并且過(guò)濾相應(yīng)雜質(zhì)，大小件呢。

以材料材質(zhì)、產(chǎn)品要求的材料厚度、孔徑管控的精度要求，以及量產(chǎn)數(shù)量綜合評(píng)估。理想的方式是提供工程圖,簡(jiǎn)潔明了，可以及時(shí)回復(fù)相關(guān)評(píng)估。提供圖紙的同時(shí)，如果能提供大概用月用量或每批次的用量，相對(duì)來(lái)說(shuō)，評(píng)估的價(jià)格，也更合理。

可以使用卷對(duì)卷***機(jī)，可大批量生產(chǎn)，每天生產(chǎn)高達(dá)1000平方米，針對(duì)小批量多樣化的產(chǎn)品，也可以半自動(dòng)化的方式投產(chǎn)，節(jié)省相關(guān)作業(yè)成本，是大限度為客戶節(jié)省成本是我們的終目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)雙贏!我們可以加工的大面積為600mm*600mm大小。

精密蝕刻件發(fā)生腐蝕的原因是什么？

一般我們?cè)谑褂镁芪g刻件的時(shí)候，大家有沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，會(huì)有一些蝕刻件發(fā)生腐蝕現(xiàn)象呢？沒(méi)關(guān)系，在這里，小編來(lái)給大家詳細(xì)具體的說(shuō)說(shuō)。

在采用減成法或半加成法制造印制電路板時(shí)，在蝕刻工藝中，隨著蝕刻向縱深方向發(fā)展的同時(shí)，銅導(dǎo)線的側(cè)面地被腐蝕，這種現(xiàn)象成為“側(cè)蝕”。側(cè)蝕現(xiàn)象是蝕刻中不可避免地，只能設(shè)法減少，但不可能消除。

用金屬作為抗蝕層的印制板，由于電鍍時(shí)，電鍍成功橫向變寬，側(cè)蝕后形成蘑菇狀縱斷面，鍍層突出于銅導(dǎo)向外邊，形成一個(gè)“房沿”狀邊沿稱為“突沿”。由于突沿較薄易碎落，能引起導(dǎo)線間的短路。

由于側(cè)蝕所產(chǎn)生的側(cè)蝕成都稱為“蝕刻因素”或“蝕刻系數(shù)”。

蝕刻系數(shù)定義為：蝕刻深度與側(cè)蝕寬度之比，精密蝕刻件的蝕刻系數(shù)越大，則側(cè)蝕越輕。