定制生產(chǎn)旅行箱熱壓罐,近年來碳纖維材料的旅行箱受到了廣泛的歡迎,由于碳纖維材料的旅行箱輕便,質(zhì)量高,硬度強,攜帶方便,大批量的生產(chǎn)制造同時也帶動著放旅行箱熱壓罐市場的發(fā)展。熱壓罐設(shè)備操作便捷,使用安全,歡迎到諸城安泰機械定制咨詢。
生產(chǎn)制造熱壓罐經(jīng)驗豐富,廠家,高溫高壓碳纖維熱壓罐廠家,采用的控制系統(tǒng),保溫系統(tǒng),加熱系統(tǒng),降溫系統(tǒng),使用安全便捷,歡迎咨詢訂購。
熱壓罐的系統(tǒng)組成包括罐體、控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣體產(chǎn)生系統(tǒng)、真空系統(tǒng)這幾個方面,罐體由內(nèi)外筒組成,加熱、冷卻裝置在內(nèi)外筒之間,罐內(nèi)有效尺寸至少滿足產(chǎn)品較長較高部分的需要,高溫使用中外表溫度不得大于60℃。罐內(nèi)溫度各點溫差≤5℃,升溫速率1-8℃/min可調(diào)。罐內(nèi)溫度制度可按樹脂體系的固化溫度和產(chǎn)品大小確定,一般為兩階段加溫、恒溫工藝。
熱壓罐的冷卻系統(tǒng),降溫過程對復合材料制造質(zhì)量也有重要影響,循環(huán)水冷卻,降溫速率0.5-6/min可調(diào)。罐內(nèi)壓力可達1.5-2.5mpa,誤差不大于0.05mpa,設(shè)有安全防爆裝置。為使罐內(nèi)壓力作用到產(chǎn)品上,使產(chǎn)品與模具貼緊必須在他們之間形成一定真空度,要求有多個真空管接頭以滿足成型工藝要求??刂葡到y(tǒng)配有溫度、壓力、真空度的指示和記錄儀表,設(shè)置真空滲透檢查裝置,多點溫度測量,超溫,超壓報警裝置,安全自鎖裝置等。
復合材料熱壓罐成形工藝能實現(xiàn)溫度、壓力和真空度等工藝參數(shù)時序化和實時在線控制,液壓開門碳纖維熱壓罐廠家,因此被廣泛應用于航空航天、電子、交通和新能源等高技術(shù)復材結(jié)構(gòu)件成形領(lǐng)域。然而熱壓罐成形工藝也存在一定的問題。在成形過程中成形模具是在較高溫度和較高壓力下與復合材料構(gòu)件一起放在真空熱壓罐中固化成形的。一般情況下,金屬模具的線膨脹系數(shù)大于復合材料構(gòu)件,并且在樹脂基體固化之前的工藝過程中,由于受熱壓罐內(nèi)壓力作用構(gòu)件緊貼模具,離模具近的纖維承受拉應力,然而由于復合材料構(gòu)件此時的剪切模量很低,在厚度方向構(gòu)件的應力傳遞能力很差,碳纖維熱壓罐廠家,因此在厚度方向會產(chǎn)生應力梯度。隨著固化工藝進程的推進,樹脂完全固化,沿厚度方向分布不均勻的應力殘留在構(gòu)件內(nèi),而固化結(jié)束后殘余應力得到釋放導致構(gòu)件產(chǎn)生變形。同時模具的導熱性能及其結(jié)構(gòu)形式還會影響與其直接接觸的復合材料構(gòu)件固化溫度場的分布,而固化溫度場的分布情況又會進一步影響到構(gòu)件內(nèi)殘余應力的大小及分布。
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