研磨加工中常用的磨料種類磨料是研磨機(jī)加工過程中，研磨液中的一個(gè)重要組成部分，對(duì)研磨起著決定的作用，在平面研磨機(jī)進(jìn)行粗加工的時(shí)候，使用的磨料會(huì)顯得較粗糙，而在平面拋光機(jī)精加工的時(shí)候，所使用的拋光液中的磨料就很細(xì)。根據(jù)各階段所到的加工的目的的差異，其在不同的研磨機(jī)加工時(shí)會(huì)使用不同磨粒的研磨液，達(dá)到加工效果。而磨料的種類很多，它的分類一般都是按照它的硬度來進(jìn)行劃分的。1、硬度的是金剛石，通常會(huì)有人造金剛石以及天然金剛石這兩種。2、其次就是碳化物類，如黑碳化硅、綠碳化硅、碳化硼和碳漣硼等。3、再次是硬度較高的剛玉類，如棕剛玉、白剛五、單剛玉、路剛玉、微晶剛玉、黑剛玉、鋁剛王和燒結(jié)剛玉等。4、硬度的氧化物類又稱軟之為質(zhì)化學(xué)磨料，有氧化格、氧化鐵、氧化埃及氧化飾等。

平面研磨機(jī)的安裝調(diào)試步驟平面研磨機(jī)為精密研磨設(shè)備，被研磨產(chǎn)品放置于研磨盤上，研磨盤逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)，工件自己轉(zhuǎn)動(dòng)，用重力加壓的方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤作相對(duì)旋轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨目的；修盤機(jī)采用油壓懸浮導(dǎo)軌，配合金剛石修面刀對(duì)研磨盤進(jìn)行精密修整，使研磨盤得到精密的平面度，廣泛用于LED藍(lán)寶石襯底、光學(xué)晶體材料、五金零件、模具、導(dǎo)光板、閥片、液壓密、不銹鋼等各種村料的單面研磨。下面是關(guān)于研磨機(jī)安裝調(diào)試的三個(gè)步驟。1、檢驗(yàn)檢查包裝箱是否損壞，如已損壞請(qǐng)跟廠家聯(lián)系后再處理，如外包裝完好，請(qǐng)主織相關(guān)部門負(fù)責(zé)人，共同開箱檢查設(shè)備、清點(diǎn)配件是否與合同及隨機(jī)清單一致。2、安裝環(huán)境此設(shè)備為精密設(shè)備，安裝環(huán)境需在規(guī)定的溫度、濕度、防塵空間，否則將影響設(shè)備的壽命及加工精度，被設(shè)備為臺(tái)式機(jī)需準(zhǔn)備一個(gè)1m×2m的工作臺(tái)，380三相電源、零線、接地線。3、安裝設(shè)備①基礎(chǔ)檢查完畢后，用起重設(shè)備把機(jī)器搬到工作現(xiàn)場(chǎng)；②設(shè)備就位后用水平儀調(diào)節(jié)四個(gè)地腳螺栓，調(diào)平以后鎖緊螺母；③電源安裝：大開電箱門，確認(rèn)所有電器連接正確牢固，然后把L1、L2、L3接在電源火線上，N接在零線上，E接地線上；④調(diào)試：接通電源后，安裝好加液裝置，修面刀，擋料機(jī)構(gòu)，安裝試運(yùn)行。

有關(guān)研磨壓力及研磨速度的知識(shí)介紹研磨壓力是影響研磨加工過程的重要工藝參數(shù)。施加于研具上的力，通過磨粒而作用到被研磨表面上。研磨壓力對(duì)研磨劑中的磨粒濃度選擇有一定的影響。當(dāng)磨粒粒度確定后，對(duì)于某一確定單位研磨壓力，有一個(gè)產(chǎn)生較大生產(chǎn)率的磨料濃度。單位濃度過小，研磨作用就很微弱。隨著單位壓力的增大，研磨作用增加，研磨效率提高，但當(dāng)單位壓力增加到某一數(shù)值后呈現(xiàn)寶盒傾向，研磨效率達(dá)到較大值。此后若再增加研磨壓力，效率反而下降。具體分析為磨粒具有一定的抗壓強(qiáng)度極限，當(dāng)超過此極就會(huì)被壓碎，使磨料變細(xì)，研磨能力下降。一般粗研壓力控制在0.2MPa~0.4MPa，精研壓力控制在0.04MPa~0.1MPa。研磨速度是控制余量去除速度和研磨表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。為了獲得規(guī)定的表面粗糙度而必須耗費(fèi)的研磨時(shí)間大于去除余量所需的時(shí)間，就應(yīng)適當(dāng)降低研磨速度，反之一樣，而平面研磨時(shí)速度可參照表2選取研磨速度。研磨速度對(duì)余量去除和表面粗糙度的影響對(duì)研具的磨損影響很大。研磨速度過快時(shí)，研具急劇磨損，可能引起工件的熱變形，直接影響加工精度。因此，為了避免研磨磨損過快，可根據(jù)實(shí)際情況。