改造后，對兩臺離心風機進行性能評價試驗，包括全負荷風機數據試驗、改造前后數據試驗和風機較大出力試驗數據，如下所示。（1）滿負荷風機數據試驗：鍋爐滿負荷運行時，爐內氧含量維持在2.5%，爐內負壓維持在0-50pa，鍋爐穩(wěn)定運行2小時后，現(xiàn)場測量兩臺引風機數據。滿足機組滿負荷要求。風機滿負荷數據見表2。

（2）改造前后數據試驗：風機改造后，鍋爐正常運行1小時，運行參數穩(wěn)定。采集風機的數據，9-16離心風機，并與改造前的數據進行比較。鍋爐滿負荷時，兩臺引風機電流降低48A。

（3）離心風機較大出力試驗：冷態(tài)下，風機擋板開度為80%時，風機電流達到設計值。A風機入口擋板開啟80%時，風機電流為146A，B風機入口擋板開啟80%時，風機電流為145.6A，6-41離心風機，滿足設計要求。

結論

（1）與改造前后引風機試驗數據相比，A風機效率提高17.2%，B風機效率提高13.8%。正常運行時，風機進口擋板開度為50%~55%，風機電流95~100A，滿足機組滿負荷運行要求。

（2）改造后離心風機電耗降低26384 kWh，增壓風機電耗降低52159 kWh，合計77543 kWh，輔助電耗降低0.5%。

（3）改造后，取消風機冷卻水，風機軸承高溫度為55C，滿足設計要求。通過排除冷卻水，每年可節(jié)約約5萬噸水。

（4）通過離心風機性能試驗報告和實際運行，引風機改造能滿足運行要求，節(jié)電效果明顯。

通過對離心風機不同方案的改進，得出如下結論：向內延長斜槽風機葉輪的短葉片，可以有效地減小風機所需的扭矩，提高風機在設計條件下的效率；延長斜槽風機葉輪的長葉片和短葉片，可以提高風機的效率。外擴可以明顯提高風機的總壓，但隨著總壓的增大，風機所需的扭矩也隨之增大。因此，風扇的效率幾乎不變。減小斜槽離心風機樣機蝸殼與葉輪的間隙，不僅可以提高風機的總壓，而且可以降低風機所需的扭矩，提率2.1%。通過對離心風機樣機內部流動的分析，南通離心風機，提出了三種不同的改進方案，每種方案都提高了風機的一定性能參數。

風機短葉片向內加長，提高風機效率；風機旋轉直徑增大，風機總壓增大；蝸殼舌與風機葉輪間隙適當減小，風機總壓和效率提高。證實了。但離心風機仍采用復雜的曲面葉片結構，這不會改善風機加工工藝的復雜故障，每一個改進方案都不能改善風機葉片通道內的流動特性，使風機的總壓力值達到5000pa以上，且沖擊力較大。提高風扇的效率。如果只重新設計風機的葉輪結構，東營離心風機，必然會導致葉輪與風機蝸殼結構不匹配，導致風機性能急劇下降。因此，本文采用現(xiàn)代風機設計理論，以全壓5000pa、轉速2900rmp、離心風機的風量1300hm/3為設計目標，對風機進行了重新設計，以滿足合作公司的性能要求，提高風機的整體性能。在設計中，主要介紹了風機葉輪、蝸殼和集熱器結構參數的選擇方法，介紹了葉片結構的選擇。

風機作為各行各業(yè)的配套產品，廣泛應用于地鐵通風、礦冶通風、樓宇換氣通風，空調設備等。然而，風機作為工業(yè)生產中主要的能源消耗設備及噪聲來源之一，其科技含量的提升和加工制造工藝的與優(yōu)化對節(jié)約資源和環(huán)境保護有著重要的意義。據統(tǒng)計，風機的電能消耗約占發(fā)電量的8～10%，因此提高風機的效率和運行效率是十分必要的。

離心風機廣泛應用于鋼鐵、水泥、化工等特種行業(yè)。其結構特點是葉輪的寬徑比小、內外徑比小、由長短葉片間隔且均勻分布，性能特點是壓力系數高、流量系數小，因此通常應用于高壓小流量的場合，但由于葉輪葉道較長，導致其內部流動損失較大，通常效率較低。并且由于其葉片結構復雜，加工困難，加工成本較高，經濟效益差，所以很多風機企業(yè)放棄了批量生產的計劃，甚至不生產，造成了市場貨源短缺，因此進一步的研究如何提高離心風機效率，改善其加工工藝具有十分重要的意義。針對離心風機機存在的以上問題，提出了“XQ斜槽式離心風機流場關鍵部件改進設計研究”的課題。本課題與某風機企業(yè)合作，對此型號風機結構進行改進設計，提高其性能。該課題的成功進行不僅會提高風機的效率，降低能源消耗，還會將風機的科學設計理念帶入企業(yè)，改善現(xiàn)在中、小、微風機企業(yè)粗放型生產的現(xiàn)狀。

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