通過電鍍鉻外表處理，能夠改變模具的外表層和結(jié)構(gòu)，而且模具能夠具有優(yōu)異的內(nèi)部韌性，堅硬的外表，耐磨性，五金化學(xué)鍍硬鉻，耐熱性，耐腐蝕性，耐疲憊性和耐粘附性，能夠是本來的幾倍。 乃至數(shù)十次。 進步模具的運用壽命。 與模具制作的總本錢相比，鍍鉻工藝的本錢相對較低，而且模具的運用壽命增加了數(shù)倍乃至數(shù)十倍，具有杰出的經(jīng)濟價值。

因而，對于在超高溫和高強度條件下運用的某些模具，電鍍鉻是一個很好的挑選。 因而，轎車工業(yè)中的大型模具也運用電鍍來增強強度。 然而，化學(xué)鍍硬鉻廠家，大型模具一般具有雜亂的形狀，較大的面積和分量，而且不簡單裝置。 電鍍期間的高電位和低電位也對硬鉻層的厚度有嚴重影響。 因而，用于大型模具的硬質(zhì)鍍鉻工藝需求一定的出產(chǎn)條件和足夠的量。 有電鍍經(jīng)驗。

鍍硬鉻用于耐磨的運動配合表面，要求厚度較厚，少也會有20微米左右，否則不起到耐磨的效果，碳鋼材料零件鍍硬鉻可以直接鍍。鍍硬鉻主要用于軸類零件增強抗磨性或修復(fù)磨損部位。鍍層一般為0.2mm～0.3mm之間。它分光滑鍍層和蜂窩鍍層。前者由于光滑，不利于油膜的建立，主要是提高了軸表面的硬度，常用于軸承，固定套的安裝。后者因表面凹凸，可保持油膜。軸表面又有一定強度，應(yīng)用于滑動、旋轉(zhuǎn)部位。

波紋系數(shù)對鍍硬鉻有什么影響

各類電鍍工藝中，鍍鉻是受電源波形影響大的鍍種之一。鍍鉻必須采用低紋波直流電源，否則光亮范圍窄，鍍層易發(fā)花、發(fā)灰，這一點已為不少人認同，但實踐中仍有因?qū)ζ湔J識不足，往往由于紋波系數(shù)過大影響套鉻質(zhì)量而束手無策的事時有發(fā)生。因此，電鍍電源的選擇就更顯重要。

對于經(jīng)常使用反向電解的電鍍硬鉻生產(chǎn)，需要電源極性換向裝置。簡單的方法是使用手動換向開關(guān)。由于電流很大，開關(guān)通、斷時會形成較大的電火花，開關(guān)很容易損壞。將觸點浸入變壓器油中可以延長使用壽命。但遇電流變化比較大時，機械式自動換向是，機械自動反向?qū)崿F(xiàn)換向不需人工手力操作，電力換向操作比較簡單容易，由于是水平對接換向，不會產(chǎn)生火花腐蝕，過大電流也毫無壓力，持久、耐用。

電源波形對鍍鉻的影響較大。而且往往容易被操作者忽視。如某廠小件鍍裝飾鉻，覆蓋能力非常差，反復(fù)調(diào)整鍍液中***與鉻酐的比值，仍無效。經(jīng)現(xiàn)場查驗，采用1000A老式可控硅整流器，且平均電流僅200A左右，負荷率很低，化學(xué)鍍硬鉻價格，顯然輸出紋波系數(shù)太大。換接一臺脈沖形方波輸出的介通高頻整流器，化學(xué)鍍硬鉻，紋波系數(shù)低于3%時，鍍鉻故障消除即轉(zhuǎn)為正常。

鍍微裂紋硬鉻，輸出紋波過大時，裂紋不細密且分布不均勻。

一、鍍液溫升問題

紋波系數(shù)大的直流電源及脈沖電源往往會加快溫升。從理論上分析，這是由于任何非純直流與正弦波，都能分解為純直流與一次、二次、三次、多次諧波。紋波系數(shù)越大，其諧波分量也越大。一般情況下，交流諧波對直流電沉積無貢獻，但卻能產(chǎn)生大量歐姆熱，加快了鍍液溫升?？梢姡捎玫图y波系數(shù)直流電源，有利于降低鍍液溫升。采用平滑直流有利于降低鍍槽溫度。

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