活性摻合料：自流平材料可以用粉煤灰、礦渣粉等作為活性摻合料，目的在于改善材料的顆粒級(jí)配，提高材料硬化體的性能。礦渣粉在堿性環(huán)境下發(fā)生水化反應(yīng)，可提高材料結(jié)構(gòu)的密實(shí)性和后期強(qiáng)度。
早強(qiáng)型膠凝材料：為了保證施工時(shí)間，自流平材料對(duì)早期強(qiáng)度(主要是24h抗折和抗壓強(qiáng)度)有一定的要求。
采用硫鋁酸鹽水泥作為早強(qiáng)型膠凝材料，硫鋁酸鹽水泥水化速度快，早期強(qiáng)度高，可滿足材料早的要求。
減水劑：為了提高自流平材料的密實(shí)度和強(qiáng)度，就要減小水膠比，在保持自流平材料良好流動(dòng)性下，加減水劑是必要的。
緩凝劑：α型半水石膏的凝結(jié)較快，加水?dāng)嚢韬髱追昼妰?nèi)就會(huì)失去流動(dòng)性，因而石高架自流平砂漿使用緩凝劑，可以有效實(shí)現(xiàn)地面找平。
保水劑：防止自流平出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，硬化后會(huì)出現(xiàn)起粉等現(xiàn)象，加入保水劑有效提高自流平砂漿力，縮短了凝結(jié)時(shí)間。
消泡劑：消泡劑可以改善自流平材料的表觀性能，能***泡沫的產(chǎn)生和消泡，減少材料成型時(shí)的提高材料的強(qiáng)度有一定的作用。
石膏基自流平砂漿的黏結(jié)強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和柔韌性等。
石膏基自流平的主要生產(chǎn)原料是脫硫石膏，再摻加一定量的水泥、石英砂、消泡劑、減水劑、保水劑等，脫硫石膏是目前我國(guó)應(yīng)用的工業(yè)副產(chǎn)石膏之一，另一種是磷石膏。石灰—石灰石濕法煙氣脫硫所產(chǎn)生的脫硫石膏是工業(yè)副產(chǎn)品，在農(nóng)業(yè)、水泥行業(yè)、建筑材料等都有應(yīng)用，可以生產(chǎn)石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏等建材，當(dāng)然還包含我們的石膏基自流平。在實(shí)際生產(chǎn)中，脫硫石膏的質(zhì)量及其中殘留的雜質(zhì)對(duì)于建材的性能有很大影響。
脫硫石膏含有雜質(zhì)對(duì)石膏基自流平生產(chǎn)使用造成影響，是石膏在脫硫過程中出現(xiàn)問題，通常其內(nèi)所含有的雜質(zhì)有可溶性氧化鎂和氧化鈉、氯離子、碳酸鎂和碳酸鈣、煙灰等。可溶性氧化鎂和氧化鈉的含量與脫硫劑石灰石的質(zhì)量以及電廠水洗工藝和真空皮帶的脫水運(yùn)行有關(guān)，如果水洗工藝不能正常運(yùn)行，那么脫硫石膏中可溶性氧化鎂和氧化鈉含量就都會(huì)比較高，而石膏基自流平應(yīng)用中常見的泛霜問題就是因?yàn)檫@種原因?qū)е碌?。石膏在脫硫過程中有一個(gè)步驟，叫做強(qiáng)制氧化，氧化風(fēng)量必須能夠滿足脫硫系統(tǒng)要求，分布均勻并達(dá)到規(guī)定的利用率，否則石膏漿液中亞***鈣超標(biāo)，無法生成合格的脫硫石膏，直接影響脫硫石膏的質(zhì)量與應(yīng)用。
煙灰是脫硫石膏中含量居第三位的雜質(zhì)成分，在很多脫硫石膏生產(chǎn)的建筑材料中，含有大量煙灰的脫硫石膏肯定是不合格的生產(chǎn)原材料。脫硫煙氣中的煙灰在一定程度上阻礙了與脫硫劑的接觸，降低了石灰石的溶解，導(dǎo)致PH值降低，脫硫效率下降。煙灰是脫硫石膏產(chǎn)出過程中常見的雜質(zhì)，通常要求不能超過0.1%，對(duì)于石膏基自流平的生產(chǎn)來說，如果原料中煙灰超過了0.1%，那可能會(huì)使石膏漿液中的大顆粒比例下降，脫水效果變差，還影響粘結(jié)力，引起表面粉化等。
