質(zhì)檢內(nèi)容

設(shè)備制造過程中的檢驗(yàn)，包括原材料的檢驗(yàn)、工序間的檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)，具體內(nèi)容如下：

（1）原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗(yàn)；

（2）原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析試驗(yàn)、金相***檢驗(yàn)，總稱為***試驗(yàn)；

（3）原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法是無損檢測(cè)，它包括：射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等；

（4）設(shè)備試壓，包括：水壓試驗(yàn)、介質(zhì)試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等。

耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)：

制造完工的換熱器應(yīng)對(duì)換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或增加氣密性試驗(yàn)，板式換熱器出售，耐壓試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。換熱器一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能充灌液體或運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)。

如果介質(zhì)毒性為極度，板式換熱器出廠價(jià)，高度危害或管、殼程之間不允許有微量泄漏時(shí)，必須增加氣密性試驗(yàn)。

質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容設(shè)備制造全過程中的檢驗(yàn)，包含原料的檢驗(yàn)、工藝流程間的檢驗(yàn)及工作壓力試驗(yàn)，主要內(nèi)容如下所示：（1）原料和設(shè)備零件大小和圖形外形的檢驗(yàn)；（2）原料和焊接的元素檢測(cè)、物理性能剖析試驗(yàn)、金相***檢驗(yàn)，總稱之為毀壞試驗(yàn)；（3）原料和焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方式是無損檢測(cè)技術(shù)，它包含：射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等；（4）機(jī)器設(shè)備試壓，包含：壓力試驗(yàn)、物質(zhì)試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等?？箟涸囼?yàn)和密封性試驗(yàn)：生產(chǎn)制造竣工的換熱器解決換熱器筒體的聯(lián)接連接頭，管程和殼程開展抗壓試驗(yàn)或提升密封性試驗(yàn)，抗壓試驗(yàn)包含壓力試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)氣壓試驗(yàn)。換熱器一般開展壓力試驗(yàn)，板式換熱器價(jià)格，但因?yàn)闃?gòu)造或支撐點(diǎn)緣故，不可以充灌液態(tài)或運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)不允許殘余試驗(yàn)液態(tài)時(shí)，可選用標(biāo)準(zhǔn)氣壓試驗(yàn)。假如物質(zhì)毒***為極其，相對(duì)高度傷害或管、殼程中間不允許有少量***時(shí)，務(wù)必提升密封性試驗(yàn)。換熱器工作壓力試驗(yàn)的次序如下所示：固定不動(dòng)筒體換熱器先開展殼程試壓，與此同時(shí)查驗(yàn)換散熱管與筒體聯(lián)接連接頭，隨后開展管程試壓；U形管式換熱器、釜式重沸器（U形管束）及卡套接頭式換熱器先用試驗(yàn)墊片的作用開展殼程試壓，與此同時(shí)查驗(yàn)連接頭，隨后開展管程試壓；浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管教）先用試驗(yàn)墊片的作用和浮頭常用工具開展管頭試壓，針對(duì)釜式重沸器還應(yīng)配置管頭試壓型外殼，隨后開展管程試壓，終開展殼程試壓；重合換熱器連接頭試壓可每臺(tái)開展，河北板式換熱器，當(dāng)各臺(tái)換熱器程間連通時(shí)，管程和殼程試壓應(yīng)在重合拼裝后開展。

換熱器壓力試驗(yàn)的順序如下：

固定管板換熱器***行殼程試壓，同時(shí)檢查換熱管與管板連接接頭，然后進(jìn)行管程試壓；

U形管式換熱器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式換熱器先用試驗(yàn)壓環(huán)進(jìn)行殼程試壓，同時(shí)檢查接頭，然后進(jìn)行管程試壓；

浮頭式換熱器、釜式重沸器（浮頭式管束）先用試驗(yàn)壓環(huán)和浮頭工具進(jìn)行管頭試壓，對(duì)于釜式重沸器尚應(yīng)配備管頭試壓殼體，然后進(jìn)行管程試壓，后進(jìn)行殼程試壓；

重疊換熱器接頭試壓可單臺(tái)進(jìn)行，當(dāng)各臺(tái)換熱器程間連通時(shí)，管程和殼程試壓應(yīng)在重疊組裝后進(jìn)行。

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