防水貼條機(jī)這是機(jī)架面板上氣動(dòng)結(jié)構(gòu)的一部分，氣動(dòng)調(diào)節(jié)有氣壓大小調(diào)節(jié)和上升下降速度調(diào)整，壓力的作用通過超聲波發(fā)生器傳遞到超聲波振動(dòng)到焊件。 不同的材料/尺寸決定了焊接所需的壓力。 選擇合適的氣壓量對焊接結(jié)果有非常重要的影響。 如果空氣壓力的壓力值太低，則防水貼條機(jī)振動(dòng)將不會(huì)傳遞到焊接孔，導(dǎo)致焊接件和焊接表面之間的摩擦不足。 大部分能量將被磨損在滑動(dòng)表面上，從而產(chǎn)生終結(jié)果。 不可能形成有效的焊接。 如果氣壓的壓力太高，產(chǎn)品可能會(huì)被壓變形，壓壞表面。

下降速度和上升速度在一定條件下，焊頭下降越快，焊接接頭的強(qiáng)度越高。 在超聲波焊接過程中，高下降速度可以獲得高接觸壓力，這有利于焊接界面的緊密接觸和分子的充分?jǐn)U散。但是也要根據(jù)正常人的反應(yīng)能力而定，速度太快按降低安全系數(shù)。

防水貼條機(jī)并使用提升開關(guān)使焊頭與底模之間的距離。脫離離境。 調(diào)試并鎖緊，防水貼條機(jī)廠家，以避免焊頭和底模之間的直接接觸。  ）

調(diào)整延遲時(shí)間（通常調(diào)整為0-0.1），超聲時(shí)間（通常低于0.4）

測試焊接樣品（長時(shí)間不可調(diào)節(jié)，不僅會(huì)縮短機(jī)器的使用壽命，還會(huì)降低生產(chǎn)效率）。觀察焊接樣品。 如果發(fā)現(xiàn)焊接不可用，則焊頭和底模之間的距離太高。需要降低。

如果焊接不是很強(qiáng)，則防水貼條機(jī)的振幅可能不足。 需要大振幅焊頭或喇叭。 如果焊接（斷裂），焊頭與底模之間的距離太小，防水貼條機(jī)，需要進(jìn)行調(diào)整。

防水貼條機(jī)的特點(diǎn)一、超聲波焊接機(jī)通過電箱前蓋板的電源按鈕開啟，防水貼條機(jī)批發(fā)商，開啟后會(huì)進(jìn)入到開機(jī)畫面，點(diǎn)擊進(jìn)入系統(tǒng)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)掃描出超聲波模具頻率。（舊款設(shè)備需要手動(dòng)調(diào)節(jié)頻率旋鈕，把電流調(diào)至1安以下）。

二、超聲波模具頻率正常的情況下，我們開始進(jìn)入設(shè)定參數(shù)界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，防水貼條機(jī)生產(chǎn)廠家，F(xiàn)D后綴的設(shè)備有六種焊接模式，能滿足極大一部分客戶的焊接要求，六種焊接模式分別為：

1、時(shí)間模式（主要通過控制焊接時(shí)間進(jìn)行焊接）

2、能量模式（主要通過控制焊接能量進(jìn)行焊接）

3、功率模式（主要通過控制設(shè)備功率進(jìn)行焊接）

4、壓力模式（主要通過控制焊接接觸產(chǎn)品的壓力進(jìn)行焊接）

5、深度模式（主要通過控制焊頭下降的深度進(jìn)行焊接）

6、相對深度模式（主要通過控制焊頭接觸到產(chǎn)品后下降的深度進(jìn)行焊接，一般配合壓力觸發(fā)使用）

除了六種焊接模式外，電箱還配備有三種焊接的觸發(fā)模式（發(fā)波模式），分別是：

1、時(shí)間觸發(fā)（控制焊頭下降時(shí)間）

2、壓力觸發(fā)（控制焊頭接觸到產(chǎn)品的壓力）

3、深度觸發(fā)（控制焊頭下降深度）

以上三種觸發(fā)模式是指超聲波焊頭到達(dá)設(shè)定參數(shù)位置后開始發(fā)波的方式

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