活性炭吸附處理裝置——廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司主營活性炭吸附箱，水噴淋凈化設(shè)備，催化燃燒設(shè)備，污水處理voc活性炭吸附設(shè)備，脈沖除塵器等產(chǎn)品。

vocs廢氣處理工藝原理

1、膜分離工藝

膜分離有機蒸氣回收系統(tǒng)是通過溶解-擴散機理來實現(xiàn)分離的。氣體分子與膜接觸后，在膜的表面溶解，進而在膜兩側(cè)表面就會產(chǎn)生一個濃度梯度，因為不同氣體分子通過致密膜的溶解擴散速度有所不同，使得氣體分子由膜內(nèi)向膜另一側(cè)擴散，z后從膜的另一側(cè)表面解吸，z終達到分離目的。

膜分離裝置設(shè)于高壓冷凝器之后，緩沖罐前，由于排放氣壓縮機能力不足，只有一部分氣體經(jīng)過膜分離裝置，其他部分直接進入緩沖罐，滲透氣返回dao低壓冷卻器前，尾氣進入緩沖罐。

2、燃燒工藝

燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣，因其運行溫度通常在800-1200℃時，工藝能耗成本較高，且燃燒尾氣中容易出現(xiàn)、NOx等副產(chǎn)物；由于廢氣中VOCs濃度一般較低，僅僅依靠反應(yīng)熱，一般難以維持反應(yīng)所需的溫度。

為了提高熱經(jīng)濟性，人們開展了大量的研究，一個方向是改進催化劑的性能使反應(yīng)溫度降低。另一個方向是研究新的工藝技術(shù)、新的反應(yīng)器設(shè)計以使反應(yīng)能在較高的溫度下自熱地實現(xiàn)。

3、生物過濾工藝

利用微生物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解，可以有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)，此即為處理有機廢氣的生物法。

4、等離子體工藝

等離子體污染物控制技術(shù)利用氣體放電產(chǎn)生具有高度反應(yīng)活性的粒子與各種有機、無機污染物發(fā)生反應(yīng)，從而使污染物分子分解成為小分子化合物或氧化成容易處理的化合物而被去除。這一技術(shù)的z大特點是可以***、便捷地對多種污染物進行***分解，粉末voc活性炭吸附設(shè)備，使用的設(shè)備簡單，占用的空間較小，并適合于多種工作環(huán)境。

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水處理用活性炭吸附裝置主要有固定床、移動床和流動床三種形式。

(1)固定床固定床活性炭處理裝置的構(gòu)造

可以一個塔或幾個塔并聯(lián)或是串聯(lián)，操作可間歇或切換使用。為防止裝置濾層的阻塞，要定期反沖洗，在活性炭上部設(shè)置表面沖洗設(shè)備。

(2)移動床移動床活性炭吸附塔的構(gòu)造

固液兩相吸附時，一般吸附速度較慢，采用固定床一般要有較高的活性炭層，即吸附帶較長，而在移動床吸附塔內(nèi)，吸附已經(jīng)飽和的活性炭間歇地從塔底部取出，每天1～2次，或每星期次。

取出的飽和炭量約為吸附塔內(nèi)總炭量的5％～10％。所要處理的水自塔底向動，從塔頂部出水管排出，因此可以充分利用活性炭的吸附容量，移動床吸附塔的水頭損失較小，由于水從塔底進入，水中夾帶的懸浮物(給水處理懸浮物應(yīng)小于1mg／L)，隨著飽和炭的間歇卸出，催化燃燒voc活性炭吸附設(shè)備，不需反沖洗設(shè)備，吸附塔內(nèi)的炭層不能上下混臺，要自上而下地有次序地移動。當卸出飽和炭后，再從塔頂加入等量新炭或再生炭。

(3)流化床流化床目前使用較少，由于流化床內(nèi)活性炭粒徑較小，在塔內(nèi)上層的活性炭與從塔底進入的水充分攪動，使炭與水接觸的表面積增大，因此可以用少量的炭處理較多的水，不需反沖洗，預(yù)處理要求低，可以連續(xù)運轉(zhuǎn)。充填的活性炭的粒度分布決定靜止層及流化層高度，另外運行操作要求較高。

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活性炭吸附箱內(nèi)結(jié)構(gòu)圖，活性炭吸附箱又稱之為活性炭除臭裝置、活性炭吸附過濾器；活性炭過濾器，是一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設(shè)備裝置，活性炭具有吸附、適用面廣、維護方便、能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點，活性炭過濾器用于電子原件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)、實驗室排風、冶金、化工、、涂裝、食品、釀造等廢氣處理凈化，其中在噴漆廢氣處理中應(yīng)用為廣泛。

　　活性炭吸附箱內(nèi)結(jié)構(gòu)圖，活性炭濾料層結(jié)構(gòu)采用抽屜盒式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，陽江voc活性炭吸附設(shè)備，便于更換。盒子由鋼框和穿孔板焊接組成。框架為實體金屬、穿孔板經(jīng)過點焊固定在框架上，在內(nèi)盒和外盒之間形成的空腔以供填充活性炭。面板安有手柄，在背面貼有閉孔氯丁海綿橡膠以密封，后蓋板可以拆卸，便于更換活性炭。依據(jù)《大氣控制原理》，活性炭吸附過濾風速為0.3~0.5m/s，本方案設(shè)計選用0.5m/s過濾風速?；钚蕴客邪宸秩龑泳鶆蛑梅庞谒w中，通風間距238mm，活性炭堆高1800mm，主要材質(zhì)δ1.2A3鋼多密度穿孔網(wǎng)制作。主體風壓損失約為△P=500~600pa。

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