在縱剪機刀片生產(chǎn)線上工作時，應注意送料機構(gòu)直接處于送料狀態(tài)。紙張被設備整平后，實際上是通過中間輸送，或者通過糾偏***直接進入上漿裝置。其次，要注意根據(jù)設定的尺寸準確地給剪切機送料。

縱剪機刀片運行時，分條刀片價格，嚴禁與身體接觸。簡而言之，我們應該注意直接調(diào)整設備，與設備保持一定的距離，嚴格禁止戴手套，嚴格禁止在上下滾輪之間伸出手。同時，我們也要注意，禁止其他崗位的其他人員操作控制臺，只需進行掛牌即可。

縱剪機刀片運行時，我們實際上應該注意禁止身體的任何部位接觸或靠近縱剪機刀片旋轉(zhuǎn)、移動或往復運動。事實上，它將包括萬向軸、調(diào)平輥、輥道、鏈條和剪刀等。然后，我們會注意到禁止越過堆垛機。

影響縱剪刀片性能變化的因素有很多，青海分條刀片，如加工質(zhì)量、使用條件(如機床條件、毛坯條件)等。還有一個很重要的因素經(jīng)常被忽視，即刃口的 微觀幾何外形。刃口強化有很多不同的途徑：振動強化、用金剛石油石手工加工、介質(zhì)強化、研磨漿強化、用含有磨料的橡膠輪強 化、干或濕的噴砂法強化、翻滾強化和毛刷強化等。 一般正常的刃口強化帶是均勻一致的，它是一種微小的圓形刃口。在加工時，其尺寸和幾何外形要非常精。目的是使切削刃的強度和 性能達到。對于給定的應用條件，鈍化得太大，切削時刀具所受壓力也隨之變大，在加工中產(chǎn)生的熱量就會增多，致使刀具壽命變 短。反之，分條刀片多少錢，假如鈍化得太小，刀具切削刃會變得脆弱，經(jīng)受不了切削壓力。

縱剪機刀片的淬火處理工藝特點：

采用新工藝處理的縱剪機刀片，其變形很少，平直度變形量由原來的0.5～0.8mm減少為0.1～0.2mm，而且從未泛起過淬裂報廢現(xiàn)象。處理后硬度達到56～58HRC，符合圖紙要求。

根據(jù)用戶反映，在正常出產(chǎn)過程中，分條刀片廠，一個班要均勻報廢2～3片縱剪機刀片。為了進一步進步剪刃的使用壽命，我們對該工藝又進行了改進。高溫加熱淬火可以充分施展鋼中合金元素的強化作用，進步剪刃的強韌性及耐磨性，對于分條機的結(jié)構(gòu)我們也要有清晰的認識。因此淬火溫度確定為1050℃。根據(jù)縱剪機刀片的工作狀況，刃必需具備高的強度和硬度，同時還要具備一定的塑性和韌性。 Cr12MoV鋼于360℃回火不但能夠知足硬度要求，而且沖擊值可以達到峰值，所以回火溫度定為360℃。

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