水性工業(yè)漆漆膜表面呈現(xiàn)

水性工業(yè)漆涂層干燥固化后，可酌情修正。通過鏟平、或用磨砂紙、細(xì)砂盤紙打磨，松香水 天那水，達(dá)到平整、清潔后，用原有涂料修補(bǔ)或復(fù)涂。

是指漆膜表面呈現(xiàn)的針尖樣小孔，是涂裝上忌諱的弊病。它是由于漆膜中混入的氣泡，在漆膜干燥固化前不能流平而形成。的病態(tài)體現(xiàn)于某些部分空白無漆，它是腐蝕的通道，初期引起點(diǎn)蝕后，銹蝕會(huì)逐漸在漆膜下蔓延，導(dǎo)致整個(gè)漆膜早期失效。產(chǎn)生原因

(1)漆膜過厚。在無氣噴漆技術(shù)條件下，噴漆壓力高，噴嘴孔徑選擇過大，漆膜超厚后，空氣留在漆膜中而產(chǎn)生。

(2)有氣噴漆中，油水分離器失靈，空氣未過濾，或噴涂時(shí)水分帶入漆料，又或長(zhǎng)時(shí)期劇烈攪拌，均會(huì)引起。

(3)金屬噴鋅、鋁層或無機(jī)富鋅底漆表面有較多空隙，若直接噴涂環(huán)氧云鐵中層漆，會(huì)截留空隙中的空氣，造成。(4)在高溫環(huán)境下及鋼材表面溫度較高時(shí)噴漆施工。

(5)涂料內(nèi)添加了過量的稀釋劑或不配套的稀釋劑。

(6)在某些自動(dòng)噴漆裝置中，未按規(guī)定開啟涂料加熱器。

正確選擇水性工業(yè)漆的注意事項(xiàng)

1）防銹性能的要求：常見的防腐測(cè)試的指標(biāo)是以小時(shí)計(jì)算的鹽霧試驗(yàn)結(jié)果，選擇水性工業(yè)漆時(shí)應(yīng)首先弄清材料工藝要求中是否有明確的鹽霧試驗(yàn)指標(biāo)，如果有，該指標(biāo)是多少小時(shí)。該項(xiàng)目要求低的情況可以不要求鹽霧試驗(yàn)結(jié)果，要求高時(shí)可以達(dá)幾千小時(shí)。2）工藝條件的要求：工藝條件的內(nèi)容可以包含多項(xiàng)內(nèi)容。其中主要包括涂料的組成，涂裝方法，膜厚要求，干燥條件等等。涂料的組成指是否可以運(yùn)用雙組分涂料。涂裝方式可包括噴，輥，刷等多種工藝。施工現(xiàn)場(chǎng)有無加熱干燥的設(shè)備，對(duì)干燥時(shí)間有制，則是干燥條件的內(nèi)容。3）成本的要求：這個(gè)問題不言而喻，但對(duì)于水性工業(yè)漆而言變數(shù)比溶劑型涂料要大。水性工業(yè)漆漆由于處在新興階段，各種技術(shù)成熟程度不同，批發(fā)天那水，成本差距也比較大，選擇時(shí)應(yīng)從的角度綜合考慮。

工業(yè)重防腐漆涂料噴涂中出現(xiàn)跑油現(xiàn)象原因

工業(yè)重防腐漆產(chǎn)生跑油的幾點(diǎn)原因：

1、底層或涂料中混有油污、蠟質(zhì)、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。

2、底層涂料內(nèi)有不干性稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時(shí)揮發(fā)就涂面漆。

3、底層漆太光滑，與面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產(chǎn)生跑油。

4、涂料的潤(rùn)濕性差或摻入過多的有機(jī)硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易發(fā)生跑油。

5、噴房空氣受污染，白電油天那水，如噴房周圍有拋光、酸汽揮發(fā)等工序的工廠，隨風(fēng)向的改變將油污、酸汽吹進(jìn)噴房，使漆膜跑油。

處理跑油的方法：

1、處理好基層，施涂層不得有油污、蠟質(zhì)、潮氣等。要檢查油水分離器的分離效果，檢查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應(yīng)處理干凈后再噴涂施工。

2、涂料施工粘度要適中，并選用揮發(fā)性較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。

3、盡量避免在冷、潮濕、煙熏的環(huán)境下施工，噴房不要建立在有拋光、酸汽揮發(fā)的工廠附近。

4、油漆中硅油的摻入量要適當(dāng)，奉新天那水，過度摻入會(huì)產(chǎn)生跑油。

5、施工時(shí)發(fā)現(xiàn)有跑油現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，檢查跑油的原因，排除后再施工。

6、工業(yè)重防腐漆已經(jīng)出現(xiàn)跑油的工件，應(yīng)全部實(shí)干后再打磨平整，然后重新施涂。

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