粉煤灰是火力發(fā)電廠的廢棄物和副產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境造成的污染十分嚴(yán)重。由于粉煤灰中Al2O3和SiO2含量達(dá)到了8.65％，在高溫?zé)Y(jié)后可以形成耐火度高、熱膨脹系數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定好的莫來(lái)石，所以粉煤灰可以制備性能優(yōu)異的陶瓷膜，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

   研究者利用低成本固體廢棄物粉煤灰和生料鋁礬土為原料，蕪湖陶瓷膜設(shè)備，采用原位燒結(jié)法在1300℃焙燒后，制備了多孔莫來(lái)石陶瓷膜支撐體，其開孔隙率高達(dá)50％，莫來(lái)石相含量高達(dá)86.75％，支撐體的機(jī)械強(qiáng)度高達(dá)69.87MPa。以粉煤灰為原料在堇青石管式支撐體上制備了陶瓷微濾膜，在1150℃燒結(jié)，平均孔徑為5μm，孔隙率達(dá)到54％。

　有機(jī)膜濃縮設(shè)備雖然其制備成本相對(duì)較低，但本身具有一定的局限性，如耐腐蝕和耐氧化能力較差、機(jī)械強(qiáng)度較低、不易清洗和使用壽命較短等，限制了有機(jī)膜濃縮設(shè)備在濃縮液較為苛刻條件下的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，也制約了其與各種預(yù)處理工藝的組合使用。與有機(jī)膜濃縮設(shè)備相比，無(wú)機(jī)陶瓷膜濃縮設(shè)備具有顯著的材料性能優(yōu)勢(shì)，但受制于較高的制備成本，超濾陶瓷膜設(shè)備，陶瓷膜技術(shù)的應(yīng)用研究仍主要集中在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。

濁環(huán)水從進(jìn)液口進(jìn)入集油室，陶瓷膜設(shè)備報(bào)價(jià)，因集油室容積大，溶液流速度小，平板式陶瓷膜設(shè)備，濁環(huán)水在集油室內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，濁環(huán)水所攜帶的油全部聚集在集油室頂層，積聚了一定量時(shí)，由排油口定期排出;

懸浮物在自身重力和外壓的作用下，經(jīng)陶瓷膜過(guò)濾管壁上的微孔到達(dá)過(guò)濾室，經(jīng)出液管排出，與此同時(shí)，將過(guò)濾后的雜質(zhì)截留下來(lái)，并沉積在沉渣室，積集了一定量時(shí)，經(jīng)排污口排出送入到下一步工序中。

設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，在水流的作用下，部分雜質(zhì)會(huì)附著在陶瓷膜過(guò)濾管表面上降低了流量，在工藝上采用并聯(lián)運(yùn)行的過(guò)濾水進(jìn)行反沖洗，以利提高陶瓷膜過(guò)濾管的再生效果。

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