x射線無損檢測儀是一種利用低能量x射線，在不損壞被檢物品的情況下，對被檢物品進(jìn)行快速檢測。因此，在某些行業(yè)，x射線無損檢測也被稱為無損檢測。電子元件、半導(dǎo)體封裝產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量、***T焊接質(zhì)量等。
按照對工件進(jìn)行無損檢測的方法，檢測可以分為無損檢測技術(shù)和數(shù)字射線檢測技術(shù)。X射線成像技術(shù)發(fā)展歷史悠久，技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，為其它射線成像技術(shù)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該技術(shù)主要包括X射線實(shí)時(shí)成像技術(shù)、X射線斷層掃描CT成像檢測技術(shù)、X射線微CT成像檢測技術(shù)、X射線錐束CT三維成像檢測技術(shù)、康普頓后散射技術(shù)等。
從電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以看出，無損xray檢測儀，陰極封裝在陽極中，中間隔離帶主要用于防止陽極和陰極短路。如果使用的成品電池?zé)o法檢測到內(nèi)部結(jié)構(gòu)，適用于無損檢測設(shè)備。檢測陰極和陽極是否對齊，確保隔離狀態(tài)是后續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)安全的關(guān)鍵。
現(xiàn)有的檢測方法是剝離薄片層層，然后用電子顯微鏡拍攝各層表面。此方法將給芯片帶來極大的***。此時(shí)，X射線無損檢測技術(shù)可能有所幫助。電子設(shè)備X射線檢測器主要使用X射線照射晶片內(nèi)部。由于X射線穿透力強(qiáng)，可以穿透晶片成像，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的斷裂可以清晰顯示。使用X射線檢測芯片的特點(diǎn)是不會損壞芯片本身，因此該檢測方法也稱為無損檢測。
無損檢測技術(shù)是利用物體對X-RAY材料的吸收差異，xray檢測，對物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行成像，然后進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測。廣泛應(yīng)用于工業(yè)檢測、檢測、***檢測、安全檢測等領(lǐng)域。
鋰離子聚合物電池X-RAY檢測
x-ray檢測屬于無損檢測，通過陰極射線管產(chǎn)生高能電子與金屬靶撞擊釋放x-ray射線，x-ray波長短穿透力強(qiáng)（物理學(xué)波長越長，反射越大，其對應(yīng)的穿透能力越弱；波長越短，反射越小，穿透能力越強(qiáng)），x-ray波長比可見光、紅外線、紫外線等都要短，屬電離輻射，能夠探測不同密度的物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，根據(jù)光的強(qiáng)弱變化形成影像確定待檢產(chǎn)品的內(nèi)部屬性。一般來說，xray檢測設(shè)備生產(chǎn)廠，x-ray檢測設(shè)備本身是具備輻射的，但會給設(shè)備加上輻射隔離罩，對作業(yè)員不會造成輻射作用。再者，x-ray檢測設(shè)備在出廠和進(jìn)入客戶手上都需要進(jìn)行認(rèn)證檢測并取得輻射許可證證書之后方可進(jìn)行作業(yè)。
消費(fèi)電子行業(yè)的巨大市場極大動了鋰電池技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。鋰電池在我們的生活中變得越來越重要。由于其高能量密度，在使用過程中發(fā)生了許多不同程度的安全事故。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，自2018年以來，我國發(fā)生了100多起電動汽車大火，其中包括乘用車和多種品牌的動力電池新能源汽車。從那時(shí)起，新能源汽車和動力電池的安全性一直受到嚴(yán)重質(zhì)疑。
如何有效預(yù)防鋰電池事故并確保用戶安全？制造商可以通過鋰電池X射線檢查設(shè)備來了減少生產(chǎn)過程在電池內(nèi)部的缺陷，從而減少電池安全事件的可能性。鋰電池智能X射線測試儀目前它被廣泛用于檢測動力、氣缸、軟殼、方殼、疊片等各種類型的鋰電池。具有自動軟件確定功能，xray電池檢測原理，可以提高產(chǎn)品的一致性并確保產(chǎn)品的質(zhì)量。全自動操作，減少人力，降低生產(chǎn)成本，并成為主要鋰電池制造商有效的過程測試工具。
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