一、設(shè)備簡(jiǎn)介

1.數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線又名自動(dòng)鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線，智能鋼筋鋸切套絲生打磨產(chǎn)線，是我公司針對(duì)

國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國(guó)際技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)的鋼筋鋸切套絲打磨一體機(jī)。設(shè)備具

有國(guó)際水平。具有自動(dòng)定尺、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

2.原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)，即可進(jìn)行下一步配

料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅

度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型輥進(jìn)行，減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾

緊、送進(jìn)、滾絲。

3.鋸切效率：每天（10小時(shí)）鋸切套絲約800~1000個(gè)絲頭、400~500根鋼筋。

二、設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1.產(chǎn)品特點(diǎn)：

（1）可自動(dòng)完成對(duì)鋼筋端頭的自動(dòng)切斷，切頭端面平整，可直接套絲。

（2）鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整鋸切刀口與擋板之間的距離，采用編

碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋。同行業(yè)很多廠家仍然采用變頻電機(jī)控制，精度較差。

（3）對(duì)鋼筋長(zhǎng)度的自動(dòng)定尺，鋼筋長(zhǎng)度剪切準(zhǔn)，齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。

（4）鋸切主機(jī)可對(duì)原料鋼筋的兩端自動(dòng)定尺齊頭，鋸口寬度達(dá)到600mm,一次鋸切18根Φ20的螺紋鋼

在一分鐘左右；鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì)，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過(guò)

程中，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少對(duì)鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。

（5）一級(jí)套絲輥道輸送平臺(tái)采用鏈條式傳動(dòng)，可對(duì)齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲(chǔ)料，實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)，減少二次搬運(yùn)，提高

生產(chǎn)效率。

（6）套絲輥道采用V型輪輸送，無(wú)需人工輔助，保證鋼筋自動(dòng)輸送至套絲機(jī)，套絲完成后可自動(dòng)翻至下一個(gè)工序；V

型使用壽命長(zhǎng)。  

（7）套絲機(jī)，使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動(dòng)夾緊、自動(dòng)剝肋套絲，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

（8）設(shè)備可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動(dòng)選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求

（9）打磨機(jī)采用銑刨頭，宇眾研發(fā)制作，采用六個(gè)刀片進(jìn)行打磨，使用壽命長(zhǎng)，提高生產(chǎn)效率。

2.我司生產(chǎn)的鋼筋套絲打磨機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：

（1）自動(dòng)化程度高，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 

（2）全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便

（3）自動(dòng)套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋進(jìn)入鋸切設(shè)備，被裁剪到規(guī)定長(zhǎng)度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備，不需要占用場(chǎng)地

存放鋼筋。

（4）鋼筋從原材料到兩端套絲半成品，耗時(shí)少。

（5）智能翻料機(jī)構(gòu)會(huì)在當(dāng)前工位工序完成時(shí)自動(dòng)進(jìn)行翻料動(dòng)作。

三、設(shè)備參數(shù)