斗式提升機(jī)減速器軸容易斷裂的原因

首先，斗式提升機(jī)減速器的軸傾角不夠，這種斷裂往往發(fā)生在軸肩，因?yàn)檫@里有一個(gè)連接弧，容易跑出來***。

　　其次，當(dāng)電機(jī)軸與減速器軸不同時(shí)，高速軸與減速器軸不同。

　　清洗：由于以前的原因，大米提料機(jī)價(jià)格，應(yīng)立即更換標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)軸；由于未來的原因，應(yīng)該調(diào)整電機(jī)和減速器的位置，以確保兩個(gè)軸在同一條船上。

　　斗式提升機(jī)由鏈輪和鏈條之間的滑動摩擦驅(qū)動。當(dāng)鏈條與傳動鏈之間的摩擦力無法匹配時(shí)，即鏈條與傳動鏈相對滑動，鏈條的損傷加劇，所以鏈條是其中的一部分。

　　應(yīng)選擇有效的原材料和熱處理方法，以保證邊緣強(qiáng)度和耐磨性。另外，考慮到鏈條價(jià)格昂貴，鏈條的強(qiáng)度應(yīng)該略低于傳動鏈的強(qiáng)度。

斗式提升機(jī)進(jìn)料口高度的調(diào)整考慮要素：

進(jìn)料口高度的調(diào)整要保證進(jìn)料口的物料在寬度方向均勻鋪開，避免進(jìn)料不均勻引起斗式提升機(jī)進(jìn)料偏載，大米提料機(jī)制造商，從而導(dǎo)致鏈板（或膠帶）、料斗或鏈輪的不均勻磨損或提升機(jī)鏈板（或膠帶）跑偏。因此要考慮以下因素：

1、進(jìn)料溜管的溜角要合適，避免在進(jìn)料口前造成物料堵塞。溜管的溜角要根據(jù)物料的特性、溜管的材料和形狀以及使用條件決定。一般規(guī)定其溜角比物料的動態(tài)休止角大5°～10°，對塊狀物料、水分小的物料和靠機(jī)械力流動的物料溜角可取小值，對粉末狀、水分大的物料和靠自流的物料溜角應(yīng)取大值。

2、進(jìn)料口的調(diào)整要考慮斗式提升機(jī)的裝載方式，以保證進(jìn)料順暢及不增加提升機(jī)運(yùn)動阻力（主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力）為前提。斗式提升機(jī)的裝載方式有兩種，即掏取式及流入式。掏取式主要用于輸送粉末狀、顆粒狀和小塊狀的無磨琢性或半磨琢性的散裝物料。料斗通常為稀疏布置，由于在掏取物料時(shí)不會產(chǎn)生很大的阻力，所以允許料斗的運(yùn)行速度較高。流入式用于輸送大塊狀和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，大米提料機(jī)現(xiàn)貨，以防止物料在料斗之間撒落，料斗的運(yùn)行速度較低。

斗式提升機(jī)回料過多的原因

斗式提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機(jī)回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：

（1）料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料，大米提料機(jī)，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。

　　（2）機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置，避免回料。