使用覆膜砂的過程中容易出現(xiàn)哪些問題

1.覆膜砂在鑄件的過程中，會出現(xiàn)排氣不通暢的情況，天津球鐵鑄件加工廠，這是由于樹脂砂發(fā)氣速度不合適導(dǎo)致的，砂芯固化不導(dǎo)致的，出現(xiàn)這樣的情況采用低發(fā)氣的覆膜砂。

2.鑄件內(nèi)部松散，這是由于覆膜砂中的樹脂在高溫下產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致鐵水的凝固速度下降，導(dǎo)致鑄件松散。

3.鑄件脫殼，天津球鐵鑄件代加工，這是由于覆膜砂模具設(shè)計(jì)的不合理導(dǎo)致的，使各個部位的受熱度不同導(dǎo)致的。

4.芯表面出現(xiàn)松散的情況，這是由于模具排氣不順暢導(dǎo)致的，覆膜砂的流動性和透氣性較差。

覆膜砂的強(qiáng)度和發(fā)氣量的確定方法

在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量一定的前提下，影響覆膜砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多，則強(qiáng)度就提高，但發(fā)氣量也增加，天津球鐵鑄件，潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制覆膜砂的強(qiáng)度來減少發(fā)氣量，提高潰散性，在強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時定要找到一個平衡點(diǎn)。這個平衡點(diǎn)就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強(qiáng)度。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。對砂芯存放，搬運(yùn)過程中可以采用工位器具、砂芯小車，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率。

處理覆膜砂鑄造低碳鋼鑄件內(nèi)澆口處縮孔

一、氣縮孔，加強(qiáng)中間砂芯排氣和按比例加冒口試試。

二、疊箱造型，天津球鐵鑄件加工廠家，一共6箱，一箱5個， 如果是這樣的話疊箱澆注后氣體出處很小，大部分氣體會往內(nèi)澆口處引，能否把每箱5個件連起來然后找給部位打個公用氣針？

三、內(nèi)澆口截面積過大，內(nèi)澆道過大造成內(nèi)澆道倒拉鑄件的鋼水。內(nèi)澆道該長條型滿足，小到滿足充型時間就型了，內(nèi)澆道長度不考慮，寬度盡量窄。

四、疊鑄，應(yīng)該保證鋼水自下而上逐層進(jìn)入型腔，充滿。以澆代冒，要保證橫澆口內(nèi)澆口的補(bǔ)縮作用，至少不能截斷直澆口對鑄件的補(bǔ)縮作用?？上н@個疊鑄恰恰是失去補(bǔ)縮，形成縮孔。