?選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，45號鋼焊接，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，***焊是否牢固，表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。對焊口進行外觀檢查，外觀檢查的主要內(nèi)容包括：焊縫的平直度偏差、寬度及余高的檢查；表面裂紋檢查；咬邊檢查；角焊縫高度與尺寸檢查；

焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。對焊口進行外觀檢查，外觀檢查的主要內(nèi)容包括：焊縫的平直度偏差、寬度及余高的檢查；表面裂紋檢查；咬邊檢查；角焊縫高度與尺寸檢查；在焊接結構圖樣上，焊接方法可按GB5185-85的規(guī)定用阿拉伯效字表示，標注在指引線的尾部。V形焊縫先采用鎢極氫弧焊打底。

確保上崗焊工所持合格證的有效性，即確保焊工考試記錄表上的焊接方法、試件形式、焊接位置、及材料類別與焊接產(chǎn)品一致。同時還要具備使用相應工藝進行焊接的實踐經(jīng)驗。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；在同一圖形上，當焊縫形式、斷面尺寸和輔助要求均相同時，可只選擇一處標注焊縫的符號和尺寸。并加注“相同焊縫的符號”，相同焊縫符號為3/4圓弧，畫在引出線的轉(zhuǎn)折處。

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