靜電噴塑設(shè)備的供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶,壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化,再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子,剩余粉末下落到供粉桶,供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴噴涂工件。為了包管工件的完善性,應(yīng)用噴塑裝備時不可以忽視上述問題;看似簡單的工作也需求埋頭去做,才能獲得好的效果。磷化工位的噴淋壓力過低,易形成磷化不完全;壓力過高,易形成磷化液很多飛濺,不利于成膜。一般其噴淋壓力應(yīng)控制在0.05Mpa擺布,磷化工位的噴淋時刻應(yīng)控制在3分鐘,以確保磷化液與基材的充沛反響,給予磷化膜生長的充沛時刻,避免發(fā)生漏底及泛黃現(xiàn)象。
工件外表的油污可分為兩類:油脂和礦物油??煞謩e通過皂化反應(yīng)和乳化效果去除。
外表調(diào)整:工件經(jīng)堿性除由后,外表平整的晶格結(jié)構(gòu)受到***,大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜,鈑金件噴塑,使外表反應(yīng)的自由能降低,導(dǎo)致后續(xù)磷化處理時磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。
意圖:去除工件外表氫氧化物或氧化物薄膜,靜電噴塑,使磷化膜結(jié)晶細(xì)致均勻,且大幅進(jìn)步磷化速度常用表調(diào)劑:弱酸溶液,膠體鈦。
界說:金屬在含有磷酸鹽的溶液中進(jìn)行處理,構(gòu)成金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜,這一工藝進(jìn)程稱之為磷化,附近噴塑加工廠,所構(gòu)成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱Z為磷化膜。
效果:磷化膜為多孔晶體結(jié)構(gòu),其本身與金屬基體結(jié)合非常結(jié)實,合肥噴塑加工,多孔結(jié)構(gòu)使涂層的粘附力增強(qiáng),然后進(jìn)步了涂層對工件的附著力,進(jìn)步涂層質(zhì)量。
生產(chǎn)方面,鋼帶高低來的破碎片料應(yīng)舉行充分冷卻后再進(jìn)入磨粉工序,磨粉時應(yīng)得當(dāng)?shù)吐溥M(jìn)料速度、增大引風(fēng)風(fēng)量、進(jìn)口風(fēng)加裝涼氣空調(diào)以控制磨粉溫度。但是,若磨粉前摧毀片料冷卻下不來,則背面的手法就不會起到很好的好處,可思量對破碎片料舉行強(qiáng)迫冷卻的技巧舉行低溫處分,這比加裝空調(diào)更為有效。再有,可加入抗結(jié)塊助劑,如納米二氧化硅(VK-SP15)或納米三氧化二鋁(VK-L20M)微粉以防止粉末粒子間粘連,抗結(jié)塊劑普通和破碎片料同時磨粉。清潔劑對于脫脂液的挑選應(yīng)充沛考慮工件外表的油污情況、脫脂劑的泡沫量的巨細(xì),避免泡沫過多形成出產(chǎn)困難或不必要的糟蹋。脫脂工位的噴淋壓力應(yīng)偏高一些,以確保脫脂作用,一般其壓力為0.1~0.5mpa。噴淋時刻控制在2分鐘,以確保脫脂液與油污的充沛反響。
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