制作工藝

不銹鋼復(fù)合管的制作中必須要求復(fù)合鋼管制造廠能根據(jù)鹽化工企業(yè)工藝流程的要求，選擇不同的耐腐蝕合金層作為內(nèi)襯管。以國內(nèi)的工藝技術(shù)水平而言，不銹鋼內(nèi)襯鍍鋅管，大部分耐腐蝕合金（如純鈦、鎳基合金、普通不銹鋼）都可以作為內(nèi)襯層使用。但是對于雙相不銹鋼而言（如：LC2242），復(fù)合的難度比很大。原因在于，雙相鋼的屈服強度比較大，斷裂伸長小，如果工藝控制不夠，非常容易在復(fù)合過程中開裂，據(jù)了解范圍內(nèi)商很少有廠家可以生產(chǎn)內(nèi)襯雙相不銹鋼的復(fù)合鋼管。雙相不銹鋼由于其內(nèi)部存在著奧氏體和鐵素體兩種金相***，因而在抵抗氯離子腐蝕以及抗應(yīng)力腐蝕開裂方面的性能大大優(yōu)于316L，而且價格與316L不相上下。在制鹽或者鹽化工企業(yè)中，采用雙相不銹鋼復(fù)合鋼管非常具有性能優(yōu)勢。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的民用用途

  內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的用途非常廣泛主要表現(xiàn)在要民和用工業(yè)兩方面。

1．民用方面

   主要是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管開發(fā)應(yīng)用可適用于賓館、公用事業(yè) 純凈飲用水輸送管道。據(jù)悉，生產(chǎn)鍍鋅管廠家有1300家，隨著禁止使用鍍鋅水管的趨勢，內(nèi)襯不銹鋼鍍鋅管，都將面臨被市場淘汰的處境，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)臺管的開發(fā)成功，紿這些企業(yè)帶來了生機。目前，國內(nèi)巳有許多管材廠家從事內(nèi)襯不銹鋼復(fù)臺管的研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。

可以焊接

1 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照JB/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A?！安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。

2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號，內(nèi)襯不銹鋼鍍鋅管價格，也可見本文圖1。

3 焊前應(yīng)采用機械方法及，內(nèi)襯不銹鋼鍍鋅管廠，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 

5 焊接方法

推薦采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極弧焊。采用鎢極弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

6 焊接設(shè)備

焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時推薦采用直流電焊機。

7 焊接程序

先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層，后焊基材(碳鋼管)。

8 焊接要求

復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

9 焊后清理

焊后應(yīng)仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應(yīng)對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

10 焊接工藝評定

當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求進行焊接工藝評定時，須在開工前進行焊接工藝評定，詳見 “JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定”。

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