光學石英玻璃拋光中光學品質(zhì)異常分析步驟

1.切削外觀是否粗糙、有花紋、刀痕

2.切削弧度是否在規(guī)格之內(nèi)、是否有非球面

3.測定環(huán)直徑（口徑）是否一致是否在規(guī)格之內(nèi)、是否磨損

4.粗磨第—道是否能與切削弧度配合、加工后弧度是否在規(guī)格內(nèi)、所削厚度是否在要求之內(nèi)

5.粗磨第二道是否與第—道配合（第三道是否與第二道配合）、加工后的表面是否能滿足后道工序的要求（光圈是否在要求之內(nèi)）

6.粗磨壓力過大會怎樣，外觀會更好嗎？

7.精磨壓力過大對光圈、外觀會更好掌控嗎？

8.精磨擺動、壓力是否均勻

9.研磨槽內(nèi)是否干凈，研磨液是否過濃或稀

10.三角架是否松動（跳動）

11.厚度計是否有差異、原器R值是否在規(guī)格之內(nèi)

12.修皿弧度是否在規(guī)格之內(nèi)、R值及其他尺寸是否在要求內(nèi)或是否有磨損

13.鏡片是否偏心

14.鏡片是否及時收取、沖洗、擦拭干凈、所用毛巾是否干凈

15.高速線加熱時間是否合理、剝離時是否用頂針或刀片，所用工具是否鋒利或尖銳

16.洗凈籃是否合理，會不會夾傷

17.判定標準是否改變

18.原料毛坯是否畸形、厚度是否偏薄、倒角是否過大

質(zhì)量區(qū)域在光學鏡片中的作用非常重要 ：

以光軸為中心之一特定區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)之表面質(zhì)量適用傷痕/亮點之規(guī) --品質(zhì)區(qū)域 ：以光軸為中心之一特定區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)之表面品質(zhì)適用傷痕/亮點之規(guī)格，此質(zhì)量區(qū)域以外之表面，除特別規(guī)定外，JGS1光學玻璃鏡片，對質(zhì)量沒有要求 格，此品質(zhì)區(qū)域以外之表面，除特別規(guī)定外，對品質(zhì)沒有要求  

（一般外觀檢驗假定面為質(zhì)量區(qū)域） （一般外觀檢驗假定面為品質(zhì)區(qū)域）  

（1）圖紙上一般均標明允許裂邊尺寸，但裂痕與擦傷通常未標示。  （2）--裂邊：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有部份玻璃脫落。  

--裂痕：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有裂痕，但玻璃未脫落。 --裂痕：指在鏡片邊緣之不良，鏡片邊緣表面有裂痕，衡水石英，但玻璃未脫落。  

--擦痕：指在鏡片邊緣之不良，一群短小之傷痕。 --擦痕：指在鏡片邊緣之不良，一群短小之傷痕。  

（3）除特別規(guī)定外，此三項不良可依裂邊之規(guī)格來判斷允收否。

光學鏡片加工中l傷痕（Scratch）之判斷標準：

（1）只有大傷痕時：  L’=≦1/4×D       允收  

（2）同時有大傷痕與較小傷痕時：  L’=Σ【（W/N）×L】≦1/2×D   允收  

（3）只有較小傷痕時：  L’=Σ【（W/N）×L】≦D    允收  L’=傷痕換算之總長度  W=傷痕寬度  

N=要求之傷痕規(guī)格  L=該級傷痕長度  D=鏡片表面直鏡  

（4） EX.1：規(guī)格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃80 傷痕8mm  

L’=8mm≦1/4×40=10mm=＞允收  

EX.2：規(guī)格為80/50 鏡片直徑8.2mm 的鏡片檢查鏡片表面后，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃80 傷痕8mm，石英毛坯，＃60 傷痕4mm，＃40 傷痕6mm  

L’=（80/80）×8＋（60/80）×4＋（40/80）×6=14mm≦【1/2×40=20mm】＝＞允收   EX.3：規(guī)格為80/50，鏡片直徑40mm 的鏡片，檢查鏡片表面后，振鏡片基片，發(fā)現(xiàn)傷痕如下：  ＃60 傷痕8mm，＃40 傷痕6mm，＃20 傷痕8mm  

L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收 L’=（60/80）×8＋（40/80）×6＋（20/80）×8=10mm≦40mm＝＞允收  

（5）鍍膜后之反射膜的傷痕標準依照圖紙”傷痕/亮點”之規(guī)格判定。