塑料桶在生產(chǎn)進(jìn)程中容易發(fā)生脹大，會(huì)對(duì)塑料桶的制作有所影響。那應(yīng)該采取什么方法來(lái)控制它的脹大率呢？

　　對(duì)塑料桶脹大率的影響次要取決于塑料結(jié)構(gòu)。例如厚壁塑件比薄壁塑件脹大率大(但大少量塑料1mm薄壁制件反而比2mm脹大率大，這是因?yàn)槿垠w在模腔內(nèi)阻力加大的原因)；塑料制品塑件上帶嵌件比不帶嵌件的脹大率?。凰芗庑坞s亂的比外形雜亂的脹大率要小。

　　塑件高度方向一般比程度方向的脹大率小；細(xì)長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的脹大率小；塑件長(zhǎng)度方向的尺度比厚度方向尺度的脹大率??；內(nèi)孔脹大率大，外形脹大率小。

想要找到塑料桶的涂膜龜裂解決方法，需先了解清楚原因，據(jù)悉這一現(xiàn)象主要是由于塑料桶中存在著殘余應(yīng)力。一般應(yīng)力值越大，越容易發(fā)生龜裂。

龜裂還與溶劑的揮發(fā)及擴(kuò)散速度有關(guān)，揮發(fā)和擴(kuò)散速度越快，就會(huì)出現(xiàn)無(wú)數(shù)細(xì)小的裂紋，這就是龜裂。大家可以適當(dāng)組合低沸點(diǎn)和高沸點(diǎn)溶劑，調(diào)節(jié)溶劑的揮發(fā)速度。

在對(duì)塑料桶進(jìn)行涂膜操作前，可以進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，這樣就可以完全解決龜裂，非常方便我們的使用，是比較常用的預(yù)防方法。

如何更好地防止塑料桶發(fā)脆呢？

　　措施一、機(jī)筒、噴嘴溫度太低，需要調(diào)高。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。

　　措施二、降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過(guò)熱而造成的降解。

　　措施三、模溫太高，脫模困難。模溫太低，塑料過(guò)早冷卻，熔接縫融合不良，容易開(kāi)裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。

　　措施四、型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間。型腔難脫時(shí)，要降低型腔溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。