砂磨機(jī)攪拌裝置設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過程，需要不同的攪拌裝置運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時，首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)目的和要求，確定攪拌器型式、電動機(jī)功率、攪拌速度，然后再選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。

        具體步驟方法如下:

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時，應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中，所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所“生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中，選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩，來選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式，選擇與d相同型號規(guī)格機(jī)架、聯(lián)軸器。

5.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度，選擇軸封型式。

6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nks0.7如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3

7.按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

砂磨機(jī)的粉碎原理：主要利用研磨介質(zhì)之間的擠壓力和剪切力來完成研磨過程的，特點(diǎn)是原理簡單、原料充填率大、滯留時間短、磨倉小、研磨介質(zhì)小等。砂磨機(jī)主要應(yīng)用于涂料、染料、油墨、磁性材料、精細(xì)陶瓷、食品、粉磨冶金材料和生物工程等高技術(shù)領(lǐng)域產(chǎn)品的精細(xì)化作業(yè)中。

粉碎基礎(chǔ)理論：包括給定應(yīng)力下的顆粒斷裂物理學(xué)、變形和破碎在內(nèi)的顆粒破碎的狀態(tài)、層或床中受力顆粒沖撞、新增表面特性等。關(guān)于有效區(qū)、物料捕獲、物料內(nèi)流、應(yīng)力強(qiáng)度分布及其控制和優(yōu)化方法等方面問題，目前，國內(nèi)外正在進(jìn)一步研究和發(fā)展。

粉碎操作完成，取決于物料的流動和受力現(xiàn)象，物料必須流到機(jī)內(nèi)一些區(qū)域受力而破碎，這些區(qū)域被稱為有效區(qū)，它僅是占整個粉碎機(jī)腔內(nèi)的一部分，如在砂磨機(jī)中，物料僅在兩磨球之間受力，因此該接觸區(qū)就是有效區(qū)；應(yīng)力強(qiáng)度可由施加于有效區(qū)內(nèi)物料單位質(zhì)量的能量來表征，且取決于各種參數(shù)，例如對以磨球作為研磨介質(zhì)的粉碎，就取決于介質(zhì)運(yùn)動、充填率、磨球尺寸和有效區(qū)物料俘獲量。

在砂磨機(jī)運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)子的形狀構(gòu)造對研磨效率有著較大的影響。轉(zhuǎn)子上的棒銷頂端與研磨內(nèi)桶之間的距離、轉(zhuǎn)子上的棒銷數(shù)量、棒銷的排列方式以及棒銷之間的距離是影響臥式砂磨機(jī)研磨效果的主要因素之一。通過對不同轉(zhuǎn)子的分析，根據(jù)不同的要求選取好的轉(zhuǎn)子形狀。安丘精川機(jī)械制造有限公司位于山東省安丘市，是國內(nèi)干粉砂漿及包裝設(shè)備的制造商。