潤滑對于礦渣粉碎機來說，在正常運轉(zhuǎn)和維護***中起著非常重要的作用。其主要的目的就是為了減少工作表面的摩擦造成能量損失、減少工作表面的磨損及發(fā)熱問題，既保證了礦渣粉碎機的工作效率，同時也可提高設(shè)備的使用壽命。所以面對潤滑油這一方面的工作，以下這些是有必要做到的。

1、嚴格按照礦渣粉碎機的要求，對所有規(guī)定的潤滑點及時添加潤滑油，并且做好工作記錄。以備下次添加潤滑油時作為參考

2、嚴禁一油多用，必須按照規(guī)定使用合適的潤滑油

3、定期檢查潤滑油情況，使其隨時處在足量、干凈、無變質(zhì)的狀態(tài)下

4、定期對潤滑油進行添加或者更換

5、一定要密封好軸承盒，避免有灰塵或者雜質(zhì)進入到其內(nèi)部造成潤滑油的污染

6、保證各個工作系統(tǒng)內(nèi)都不缺少潤滑油

無篩底煤矸石粉碎機的出料細度確實是3mm以下，約占85%，滿足磚瓦廠的需求。為什么這樣一臺設(shè)備可以粉碎出這么細的料？其原因在于：

1.該設(shè)備屬于高轉(zhuǎn)速，每分鐘高達到1200轉(zhuǎn)；

2.該設(shè)備有兩個粉碎腔合理銜接而成，物料進入粉碎腔內(nèi)直接經(jīng)過兩次破碎和粉碎，從而達到相應的細度；

3.由于該設(shè)備兩個粉碎腔的設(shè)計，錘頭在高轉(zhuǎn)速下做圓周運動，從而布滿粉碎腔的空間，只允許物料在粉碎腔內(nèi)碰撞、錘頭砸、料碰料、反擊等。

4.看了以上幾點，即使煤矸石粉碎機沒有篩網(wǎng)和篩底，物料在得到細碎之后，直接從出料口處排出來。

濕煤破碎機在工作的過程中，很多用戶可能都遇見過機體震動強烈的問題，所以今天我們就將自己積累出的經(jīng)驗來給大家分析一下造成濕煤破碎機強烈震動的原因以及解決方法。

1、濕煤破碎機底腳的緊固件松動，解決方法方法就是將緊固件上緊

2、轉(zhuǎn)子上的部件重量不平衡，我們需要打開機殼進行檢查，將不平衡的部件進行調(diào)節(jié)即可

3、濕煤破碎機的大軸彎曲，四川建筑垃圾粉碎機，這樣會造成設(shè)備在運作的過程中不穩(wěn)而引起濕煤破碎機的強烈震動。這時候我們需要及時的更換新的大軸

4、軸承損壞，首先會設(shè)備會失去潤滑的作用，建筑垃圾粉碎機報價，在高速的運轉(zhuǎn)下使各個部件之間的摩擦力增大造成濕煤破碎機的機體震動。這也需要我們更換新的軸承

5、錘頭斷裂，隨著濕煤破碎機的高速旋轉(zhuǎn)，斷裂的錘頭會在粉碎腔內(nèi)也隨著轉(zhuǎn)動從而使粉碎機震感強烈。解決方法也是同上，及時更換新的錘頭就可以解決該問題了。

6、對應的兩副錘頭重量不平衡，也會引起濕煤破粉碎機在運行時強烈震動。我們只需要需要更換兩個重量差不超過5克的錘頭即可

遇到濕煤破碎機強烈震動的時候首先要做的就是停機進行檢查，避免對設(shè)備造成更嚴重的損壞，后記得，在解決完問題之后，一定要先對設(shè)備進行一個的檢查之后再空轉(zhuǎn)試機，確保沒有任何問題再投料工作

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