音響加工設(shè)備通過工藝復(fù)合，減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾時間。例如，將五面五軸加工中心與立車復(fù)合構(gòu)成加工中心，可實現(xiàn)一次裝卡完成零件的大部分（或全部）加工。

    采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補實現(xiàn)不鉆底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度減少換刀次數(shù)，音響加工設(shè)備報價，提高加工效率。

    為五軸數(shù)控加工中心開發(fā)智能尋位加工功能，消除對精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件小批加工的準(zhǔn)備時間。

五軸加工中心還具有以下幾點優(yōu)勢：

    智能加工，安全性更好 傳統(tǒng)實木家具加工流程繁多，加工設(shè)備多采用刨子、鑿子、鋸等手工作業(yè)，以及半自動化的鏤銑設(shè)備，生產(chǎn)需要工人用手操作，安全隱患大，傷人事故頻出。而使用速霸五軸加工中心，可以一次***裝夾，設(shè)備根據(jù)加工指令，自動完成加工動作。工人只需一鍵化操作機器即可，大大降低了安全隱患。

    我們要完整加工一個不規(guī)則平面，音響加工設(shè)備訂做，就必須將工作臺以不同方向旋轉(zhuǎn)多次?？梢钥匆姡繇懠庸ぴO(shè)備，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質(zhì)量。

    針對航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設(shè)備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，音響加工設(shè)備定制，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了刀具的產(chǎn)生。對于我們的企業(yè)老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會給您省錢了！