把促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,與保護(hù)生態(tài)環(huán)境改善民生聯(lián)系起來,是連續(xù)式炭化爐制造廠的思路和舉措。老式制炭設(shè)備煙氣嚴(yán)重污染,如何為污染企業(yè)?連續(xù)式炭化爐是利用自身物料炭化時產(chǎn)生的熱和煙氣進(jìn)行燃燒循環(huán)利用,來環(huán)保做炭的。
連續(xù)式炭化機(jī)在運行初期,物料需要在氣化爐點燃,經(jīng)過氣化后,進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng),過濾出和木醋酸,得到純凈的燃?xì)?,燃?xì)庠谶B續(xù)式炭化爐底部進(jìn)行燃燒加熱,連續(xù)式炭化爐有四層組成,上面兩層為烘干層,因為物料中的水氣是炭化的大敵,經(jīng)過上面兩層的烘干,使物料達(dá)到含水量只有5%左右,連續(xù)式炭化爐三層為初炭化層,物料在四百度左右高溫作用下開始炭化,原料經(jīng)過三層,經(jīng)過四層600度以上高溫區(qū),椰殼炭化爐廠家,可以使物料炭化率達(dá)到100%,因為物料的燃燒需要滿足氧氣、物料、熱量三方面要求,而連續(xù)式炭化爐內(nèi)部屬于密閉空間,氧氣含量接近為0,滿足不了物料燃燒三方條件,所以不會燃燒成灰,炭化效果非常理想。而物料經(jīng)過炭化所產(chǎn)生的煙氣,經(jīng)過回收、凈化后,再次進(jìn)行燃燒,達(dá)到煙氣循環(huán)利用,連續(xù)炭化的效果。連續(xù)式炭化爐每個部件功能不同,對溫度的要求也不同,本廠嚴(yán)格遵循機(jī)械原理,對鋼材、做工嚴(yán)格把控,使物料在高溫炭化過程中,機(jī)器不變形,椰殼炭化爐廠,不走樣,安全系數(shù)高。
有關(guān)連續(xù)式炭化爐設(shè)備性能原理和炭化過程。連續(xù)式炭化爐整套設(shè)備采用電控柜操作。氣化爐適用原料范圍廣。如垃圾、秸稈、玉米芯、木屑、竹屑、棕櫚殼,等生物質(zhì)原料均可使用。連續(xù)式炭化爐在炭化部分,由于活性炭的用途廣,市場需求量大,利潤高,椰殼炭化爐多少錢,所以很多客戶熱衷于制作活性炭,活性炭的生產(chǎn)工藝中少不了炭化部分,連續(xù)式炭化爐炭化原料可使含碳量大大提高,讓節(jié)能環(huán)保落到實處,廣東椰殼炭化爐,主要采用干餾式炭化技術(shù),在高溫缺氧條件下,將原料中的水份、木醋酸及排出,使其炭化。
秸稈炭化爐特點:
一、秸稈炭化爐設(shè)計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。
二、設(shè)計的全自動控制電加熱裝置,可隨機(jī)調(diào)節(jié)物料的干濕度,保證出料成型穩(wěn)定,提高了工作效率。
三、秸稈炭化爐主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理,所以可連續(xù)壓制生產(chǎn),耐用。
四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型,且能源消耗少,生產(chǎn)。
五、改老式機(jī)心的三個軸承為四個,增加了機(jī)器的穩(wěn)定性和耐用性。
六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑,只要不缺油,可多年使用。
七、加大螺距增加進(jìn)料量,從而大幅提高了產(chǎn)量。
八、改進(jìn)了成型筒的結(jié)構(gòu),減小了機(jī)械與原料的摩擦力,增加了芯棒的密度。
九、推進(jìn)器使用活頭活桿,減小維修成本,使生產(chǎn)更加方便。
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