把促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，與保護(hù)生態(tài)環(huán)境改善民生聯(lián)系起來(lái)，是連續(xù)式炭化爐制造廠的思路和舉措。老式制炭設(shè)備煙氣嚴(yán)重污染，如何為污染企業(yè)？連續(xù)式炭化爐是利用自身物料炭化時(shí)產(chǎn)生的熱和煙氣進(jìn)行燃燒循環(huán)利用，來(lái)環(huán)保做炭的。

連續(xù)式炭化機(jī)在運(yùn)行初期，物料需要在氣化爐點(diǎn)燃，經(jīng)過(guò)氣化后，進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)，過(guò)濾出和木醋酸，得到純凈的燃?xì)?，燃?xì)庠谶B續(xù)式炭化爐底部進(jìn)行燃燒加熱，連續(xù)式炭化爐有四層組成，上面兩層為烘干層，因?yàn)槲锪现械乃畾馐翘炕拇髷?，?jīng)過(guò)上面兩層的烘干，使物料達(dá)到含水量只有5%左右，連續(xù)式炭化爐三層為初炭化層，物料在四百度左右高溫作用下開(kāi)始炭化，原料經(jīng)過(guò)三層，經(jīng)過(guò)四層600度以上高溫區(qū)，椰殼炭化爐廠家，可以使物料炭化率達(dá)到100%，因?yàn)槲锪系娜紵枰獫M足氧氣、物料、熱量三方面要求，而連續(xù)式炭化爐內(nèi)部屬于密閉空間，氧氣含量接近為0，滿足不了物料燃燒三方條件，所以不會(huì)燃燒成灰，炭化效果非常理想。而物料經(jīng)過(guò)炭化所產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過(guò)回收、凈化后，再次進(jìn)行燃燒，達(dá)到煙氣循環(huán)利用，連續(xù)炭化的效果。連續(xù)式炭化爐每個(gè)部件功能不同，對(duì)溫度的要求也不同，本廠嚴(yán)格遵循機(jī)械原理，對(duì)鋼材、做工嚴(yán)格把控，使物料在高溫炭化過(guò)程中，機(jī)器不變形，椰殼炭化爐廠，不走樣，安全系數(shù)高。

有關(guān)連續(xù)式炭化爐設(shè)備性能原理和炭化過(guò)程。連續(xù)式炭化爐整套設(shè)備采用電控柜操作。氣化爐適用原料范圍廣。如垃圾、秸稈、玉米芯、木屑、竹屑、棕櫚殼，等生物質(zhì)原料均可使用。連續(xù)式炭化爐在炭化部分，由于活性炭的用途廣，市場(chǎng)需求量大，利潤(rùn)高，椰殼炭化爐多少錢，所以很多客戶熱衷于制作活性炭，活性炭的生產(chǎn)工藝中少不了炭化部分，連續(xù)式炭化爐炭化原料可使含碳量大大提高，讓節(jié)能環(huán)保落到實(shí)處，廣東椰殼炭化爐，主要采用干餾式炭化技術(shù)，在高溫缺氧條件下，將原料中的水份、木醋酸及排出，使其炭化。

秸稈炭化爐特點(diǎn)：

一、秸稈炭化爐設(shè)計(jì)合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點(diǎn)。

二、設(shè)計(jì)的全自動(dòng)控制電加熱裝置，可隨機(jī)調(diào)節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。

三、秸稈炭化爐主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產(chǎn)，耐用。

四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產(chǎn)。

五、改老式機(jī)心的三個(gè)軸承為四個(gè)，增加了機(jī)器的穩(wěn)定性和耐用性。

六、改老式的涂油式潤(rùn)滑為油浸式潤(rùn)滑，只要不缺油，可多年使用。

七、加大螺距增加進(jìn)料量，從而大幅提高了產(chǎn)量。

八、改進(jìn)了成型筒的結(jié)構(gòu)，減小了機(jī)械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。

九、推進(jìn)器使用活頭活桿，減小維修成本，使生產(chǎn)更加方便。

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