現(xiàn)代動(dòng)力工程和熱能技術(shù)能使鍋爐產(chǎn)生高溫、高壓的過熱蒸汽。但對(duì)某些用汽設(shè)備或由于生產(chǎn)工藝要求，過熱蒸汽卻不能適用。例如：以蒸汽為媒介的換熱器若使用過熱蒸汽，由于低的導(dǎo)熱系數(shù)而降低效率，因此使用飽和蒸汽更加合適；許多以蒸汽為媒介的設(shè)備或生產(chǎn)工藝對(duì)蒸汽的溫度和壓力都有嚴(yán)格的要求，例如蒸發(fā)干燥器、整染機(jī)等……，在很多情況下需要對(duì)過熱蒸汽同時(shí)進(jìn)行減溫和減壓或單獨(dú)進(jìn)行減溫、減壓。這就需要使用減溫減壓裝置、減溫裝置、減壓裝置，使所需要的二次蒸汽壓力
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1、出口蒸汽流量Q、蒸汽壓力P、進(jìn)口溫度t1、出口溫度
2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；
3、注明控制方式；（儀表盤控制，DCS控制，DCS監(jiān)視）
4、控制類別：電動(dòng)、氣動(dòng)；
選擇氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)還必須提供：
1)作用形式：氣開式或氣閉式
2)氣源壓力；
3)提供電氣閥門電信號(hào)；
4)其它特殊要求，應(yīng)在商定后注明或另行簽訂技術(shù)協(xié)議。
分體式減溫減壓裝置自動(dòng)控制減溫減壓裝置調(diào)試要求一體式減溫器布局
減溫減壓裝置在使用前必須進(jìn)行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進(jìn)行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進(jìn)行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。
為了避免蒸汽管道吹洗時(shí)的污垢和雜物進(jìn)入減溫減壓閥（或減壓閥）內(nèi)，在吹掃時(shí)應(yīng)分階段進(jìn)行。先對(duì)減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認(rèn)干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對(duì)裝置及后面的管路進(jìn)行吹洗，吹洗二次以上。此時(shí)減溫減壓閥（或減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，管城回族區(qū)一體式減溫器布局，適當(dāng)時(shí)用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時(shí)及時(shí)檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時(shí)處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。
裝置給水系統(tǒng)清洗也應(yīng)分階段進(jìn)行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認(rèn)干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對(duì)節(jié)流裝置及后面的管路進(jìn)行清洗，清洗二次以上，此時(shí)給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開。沒有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時(shí)給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進(jìn)水法蘭或混合管道噴嘴進(jìn)口處法蘭均不應(yīng)連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，一體式減溫器布局廠家，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
氣動(dòng)減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)(減溫減壓閥、節(jié)流孔板等)、減溫系統(tǒng)(高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等)、安全保護(hù)裝置(安全閥、止回閥)等組成。
性能指標(biāo)
1.進(jìn)口蒸汽壓力P 1≤5.4MPa， t 1≤485℃。
2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q~100%Q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。若有特殊要求，一體式減溫器布局廠家，可與技術(shù)人員協(xié)商另定。
3.出口蒸汽壓力P2：出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)不低于2.5級(jí)。
4.出口蒸汽溫度t2：出口蒸汽溫度t2的調(diào)節(jié)不低于2.5級(jí)。
5.噪音：裝置正常運(yùn)行時(shí)，一體式減溫器布局廠家，在減溫減壓閥下游一米，同時(shí)距管壁一米處測(cè)其噪音，噪音音級(jí)不大于85分貝。
供貨范圍
1.減壓系統(tǒng)：減溫減壓閥、電(氣)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、節(jié)流孔板等；
2.減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、電(氣)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、節(jié)流閥等；
3.安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等；
4.管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過渡管、減溫水管等；
5.配套附件：截止閥、雙金屬溫度計(jì)及接管、壓力表及三通閥、彎管、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。
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