液壓支架的工作原理

     液壓支架在工作過程，需要具備升、降、推、移四個基本動作，這些動作是利用泵站提供的高壓乳化液通過工作性質(zhì)不同的幾個液壓缸來完成的。升柱：當需要液壓支架上升支護頂板時，高壓乳化液進入立柱的下活塞腔，另一腔回液，推動活塞上升，是與活塞桿相連的頂梁緊緊接觸頂板。降柱：當需要降柱時，高壓乳化液進入立柱的上活塞腔，另一腔回液，推動活塞下降，頂梁脫離接觸接觸頂板。

    液壓支架立柱工作時，其支撐力隨時間的變化可分為三個階段：支架升柱時，高壓液進入立柱下腔，立柱升起使頂梁接觸頂板，放頂煤液壓支架立柱，立柱下腔壓力增加，當增加到泵站工作壓力時，泵站自動卸載，支架的液控單向閥關(guān)閉，立柱下腔壓力達到初撐力，支架初撐后，隨著頂板下沉，立柱下腔壓力增加，直至增加到支架安全閥的調(diào)正壓力，立柱下腔壓力達到工作阻力，隨著頂板壓力繼續(xù)增加，是立柱下腔壓力超過的安全閥調(diào)正壓力值時，安全閥打開溢流，立柱下縮，是頂板壓力減小，立柱下腔壓力降低，當?shù)陀诎踩y壓力調(diào)整值后，安全閥停止溢流，這樣在安全閥調(diào)整壓力的限制下，壓力曲線隨時間呈波浪形變化，此階段為恒阻階段。

     單體液壓支柱產(chǎn)品特點

　  1、泄漏現(xiàn)，能高。

　　由于結(jié)構(gòu)上的改進，放頂煤液壓支架立柱油缸，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，放頂煤液壓支架立柱來料加工，在井下現(xiàn)場用肉眼直接就能檢查出，可隨時更換支柱；采用密封補償和密封漲緊技術(shù)原理，放頂煤液壓支架立柱千斤頂維修，頂板來壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。

　　2、使用壽命長，操作維護簡便。

整體結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長；操作方便，易于維護，能夠大大降低支柱升井及維修率。

         液壓千斤頂活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞。此時無論如何操縱，液壓千斤頂中的液壓缸都不動作或動作甚微。這時應(yīng)檢查活塞及活塞桿密封是否太緊，是否進入臟物及膠質(zhì)沉淀物：活塞桿與缸筒的軸心線是否對中，易損件和密封件是否失效。 液壓千斤頂配置的液壓泵站控制壓力太低。控制管路中節(jié)流阻力可能過大，流量閥調(diào)節(jié)不當，控制壓力不合適，壓力源受到干擾。此時檢查控制壓力源，保證壓力調(diào)節(jié)到液壓泵站設(shè)定的規(guī)定值。