什么是IMD技術？IMD的關鍵在那里？
IMD解釋
IMD的中文名稱：模內(nèi)裝飾技術，亦稱免涂裝技術。英文名稱： In-Mold Decoration，IMD是目前國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油IN MOLDING LABEL 墨中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
IMD的發(fā)展歷程
傳統(tǒng)的塑料加工技術已漸漸無法滿足新時代的需求，輕、薄、短小的消費性電子產(chǎn)品及環(huán)保意識的抬頭，IMD技術就是在這個基礎上應運而生。由於 (IMD) 之諸多優(yōu)點適合於3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產(chǎn)品，特別是目前流行的手機外殼及各式儀表面板。為此世界許多材料如德國Bayer、美國GE、日本和韓國正投入大量人力和材力在研發(fā)適合于該工藝的新型材料，每一年都有涌現(xiàn)出大量功能薄膜和油墨材料。
(IMD)模內(nèi)裝飾是一種相對新的自動化生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)工藝相比(IMD)能減化生產(chǎn)步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產(chǎn)節(jié)省時間和成本，同時還具有提高質量，增加圖像的復雜性和提高產(chǎn)品耐久性優(yōu)點應用在產(chǎn)品外
觀上，(IMD)是目前***有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，與塑料結合成型，免除二次作業(yè)程序及其人力工時，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發(fā)線處理、邏輯光紋、肋骨干涉...等印刷噴漆制程無法處理的時候，更是使用IMD制程的時機。
IMD包含IML，IMF，IMR
IML：（無拉伸，曲面小，用于2D產(chǎn)品）；
IMF：IN MOLDING FILM （適合高拉伸產(chǎn)品，3D 產(chǎn)品）；
IMR：IN MOLDING ROLLER （產(chǎn)品表面薄膜去掉，只留下油墨在產(chǎn)品表面。）；
IML，IMF與IMR區(qū)別（表面是否留下一層薄膜）。
產(chǎn)品特點：
1、環(huán)保。在使用過程不會像鍋爐加熱那樣產(chǎn)品廢氣，為工廠環(huán)保障機制提供便利。
2、采用電熱轉換效率達 98% 以上，升溫迅速、熱滯后小、發(fā)熱均勻的碳纖維發(fā)熱管。
3、采用高靈敏度對射式光柵安全保護系統(tǒng)，確保工作安全，給操作者提供準確無誤的安全保護功能，從而提高工作效能和降低不良品率。
4、工控部分控制方式分為手動/半自動兩種，手動模式方便模具安裝校正，半自動模式可控制保壓時間，適用于多種產(chǎn)品所需的壓制時間要求。
5、以壓縮空氣為動力源，沒有油壓系統(tǒng)待機時所產(chǎn)生的噪音，可節(jié)省電力消耗，降低生產(chǎn)成本。利用氣液增壓原理，達到作動速度塊，瞬間高出力的的需求。
6、本機控制系統(tǒng)運用了PLC，人機界面觸摸屏控制，溫度、時間、產(chǎn)能、可直接反饋至觸摸屏，操作人員可清晰、方便觀察機器運行的實時動態(tài)及可任意調節(jié)溫度、時間、壓力等參數(shù)。
7.只需更換模具，成型沖切可兩用。
9.弧面保護膜熱壓機溫度直觀輸入：生產(chǎn)所需溫度直接觸屏輸入，模擬量輸出，固態(tài)模塊自動換算電壓調整溫度。
10.記憶參數(shù)功能：成型保壓時間、弧面保護膜熱壓機加熱時間、加熱溫度可以編號記錄，作為技術參數(shù)長期保存，輸入編號即可調出生產(chǎn)參數(shù)，便于生產(chǎn)管理。
12.預設休眠功能：弧面保護膜熱壓機設備無人操作達到預設時間加熱板自動熄滅，馬達關閉，真正做到節(jié)能環(huán)保。
IMD，in modle decoration的縮寫，PET復合材薄膜成型機推薦，在這里指一種加工工藝，中文叫做模內(nèi)裝飾技術(模內(nèi)注塑)，它是將處理過的片材如PET膜，木皮，竹皮，PET復合材薄膜成型機價格，布皮等放入注塑模具模腔內(nèi)，合模與塑膠注塑在一起，形成不分離一個整體的一種技術。(IMD)模內(nèi)裝飾是一種相對新的自動化生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)工藝相比能減化生產(chǎn)步驟和減少拆件組成部件，可以取代許多傳統(tǒng)的制程，如熱轉印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關產(chǎn)品。
本設備由控制機構及主機兩大部分組成。
1、動力機構由油箱、油泵，低壓控制系統(tǒng)、電磁閥、油路塊等組成。動力機構在電氣裝置的控制下通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉換，調節(jié)和輸送，PET復合材薄膜成型機，完成各項公益動作的循環(huán)。
2、主機部分包括機身、油缸及沖液裝置等。本設備是一系列通用性壓制設備，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板接伸及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。
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