通過這一段時間的了解，相信大家對壓延機已經是不陌生了，背膠材料裁切機，但對于想進一步了解本產品的相關知識的客戶來說這些內容還是不夠的。今天小編就將關于壓延機滾針軸承方面的知識與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對壓延機有一個深層次的了解。這樣大家在購買使用壓延機時也能做到心中有數，不慌不忙，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。

一、將滾子長度（L）與滾子直徑（Dw）之比L/Dw＞2.5及滾子直徑（Dw）＜6mm的滾子軸承稱為滾針軸承。

二、壓延機滾針軸承徑向尺寸小，但徑向承載能力很高，不能承受軸向載荷，僅作為自由端支承使用。

三、有利于設備的小型化、輕量化。

四、使用不帶內圈或不帶外圈的滾針軸承，只有帶保持架的滾針組件時，要求相配的軸頸或軸承座孔的加工精度、表面硬度應與軸承套圈滾道相同。

五、滾針軸承的摩擦系數大，不適合較高的轉速。

1.過切優(yōu)化功能：采用TPS自主研發(fā)的CAM軟件，對刀具物理過切現象進行系統優(yōu)化，還原圖形輪廓，帶給客戶切割效果

2.智能化臺面補償功能：通過高精度距離檢測儀對臺面平整度進行檢測，通過軟件對平面進行實時修正，避免切割深度不一致，有效保護毛氈，達到切割效果

3.自動***套切功能：通過識別標識點獲取圖形變形規(guī)律，根據變形量優(yōu)化原始輪廓圖形進行套切

4.自動對刀功能：快速簡單的自動對刀系統，采用光纖激光傳感器對刀具進行檢測，提升對刀效率

5.投影***系統：將切割圖形以1:1的比例投影在加工臺面上，方便用戶上料對位；用戶也可以將不規(guī)則的零料放置到投影區(qū)域進行對位切割，大大提高零料利用率

6. 多任務循環(huán)切割， 智能吸附配置

一、刀具材料

在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

高速刀具因材料韌性好，故對碰撞不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆，對碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨過程中，不干膠裁切機，必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

由于高速刀具的精度大多相對較低，其修磨要求也不高，再加上其價格也不高，所以，許多制造廠自己設刀具車間對其進行修磨。但硬質合金刀具則往往需要送到修磨中心進行修磨。根據國內某些刀具修磨中心的統計，送修刀具中80%以上是硬質合金刀具。

二、刀具磨床

由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削來改變其外形。在刀具的制造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：

1.磨槽機：磨鉆頭、立銑刀等刀具的槽或背。

2.磨頂角機：磨鉆頭的錐形頂角(或稱偏心后角)。

3.修橫刃機：修正鉆頭的橫刃。

4.手動刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用于數量少、形狀復雜的刀具。

5.CNC磨床：一般是五軸聯動，功能由軟件確定。一般用于修磨數量大、精度要求高、但不復雜的刀具，如鉆頭、立銑刀、鉸刀等。這類磨床的主要供應者來自德國、瑞士、美國、澳大利亞和日本。

三、砂輪

3.1.磨粒

不同材質的砂輪磨粒適合于磨削不同材質的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以確保刃口保護和加工效率的結合。

氧化鋁：用于磨HSS刀具。砂輪價廉，易修正成不同的外形用于修磨復雜的刀具(剛玉類)。

碳化硅：用于修正CBN砂輪和金剛石砂輪。

CBN(立方碳化硼)：用于磨HSS刀具。價高，但耐用。

國際上，砂輪用B來表示，如B107，其中107表示磨粒直徑的大小。

金剛石：用于磨HM刀具，價高，但耐用。砂輪上用D來表示，如D64，其中64表示磨粒直徑的大小。

3.2.形狀

為了方便磨削刀具的不同部位，砂輪應有不同的形狀。

平行砂輪(1A1)：磨頂角、外徑、背等。

碟形砂輪(12V9，11V9)：磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃，修橫刃等。

砂輪經過一段時間的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圓角R)。砂輪必須經常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。

四、修磨標準

是否擁有一套好的刀具修磨標準是衡量一個修磨中心是否的標準。修磨標準里，一般規(guī)定了不同刀具在切削不同材料時其切削刃的技術參數，包括刃傾角、頂角、前角、后角、倒刃、倒棱等等參數(在硬質合金鉆頭中，使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”，倒刃的寬度與被切削材料有關，一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫“倒棱”。每個公司都有自己多年總結而得的修磨標準。

HM鉆頭與HSS鉆頭的區(qū)別：

HSS鉆頭：頂角一般是118度，有時大于130度;刀刃鋒利;對精度(刃高差、對稱度、周向跳動)要求相對低。橫刃有多種修法。

HM鉆頭：頂角一般為140度;直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱;對精度要求高。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。

后角：

刀刃的后角對刀具而言十分重要。后角太大，刃虛易蹦、易“扎刀”;后角太小，則摩擦太大、切削不利。

刀具的后角隨被切削材料和刀具種類、刀具直徑的不同而不同。一般而言，后角隨刀具直徑的變大而減小。另外，被切削材料硬，則后角小些，否則，標簽裁切機，后角大些。

五、刀具檢測設備

刀具檢測設備一般分三類：對刀儀、投影儀和刀具測量儀。對刀儀主要用于加工中心等數控設備的對刀準備(如長度等)，也用來檢測角度、半徑、階梯長等參數;投影儀的功能也是用來檢測角度、半徑、階梯長等參數。但上述二者一般不能測量刀具的后角。而刀具測量儀則可以測量刀具的絕大部分幾何參數，包括后角。

所以，刀具修磨中心則必須配備刀具測量儀。但這種設備的供應商不多，市場上有德國的和法國的產品。

六、修磨技工

設備也需要人員操作，裁切機，修磨技工的培訓自然是關鍵的環(huán)節(jié)之一。由于我國的刀具制造業(yè)相對落后，加上職業(yè)技術培訓的嚴重匱乏，刀具修磨技工的培訓只能由企業(yè)自己解決。

就算知道了如何做好一個的修摩中心，但是一個的刀具修磨中心也必須不斷的總結經驗，才能把刀具修磨得更好、更專!