工業(yè)廢氣催化燃燒設(shè)備設(shè)施的工藝
1.催化燃燒設(shè)備過程構(gòu)成不同的排放場合和不同的工業(yè)廢氣,呼和浩特蓄熱式催化燃燒設(shè)備,有不同的過程。無論采用哪種過程,都由以下過程單元組成。
2.工業(yè)廢氣預(yù)處理:為了避免金屬催化劑床的堵塞和,進(jìn)入床前務(wù)必對工業(yè)廢氣進(jìn)行預(yù)處理,以去除工業(yè)廢氣中的灰塵、液滴和毒物。
3.預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括工業(yè)廢氣預(yù)熱裝置和金屬催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為金屬催化劑都有催化活性溫度,所以金屬催化劑燃燒被稱為金屬催化劑燃燒溫度,務(wù)必使工業(yè)廢氣和床的溫度達(dá)到燃燒溫度才能進(jìn)行催化燃燒設(shè)備,務(wù)必設(shè)置預(yù)熱裝置。但是,在排放的工業(yè)廢氣本身溫度較高的情況下,如涂料包線、絕緣材料、涂料等干燥排氣,溫度達(dá)到300℃以上,無需設(shè)置預(yù)熱裝置。
4.預(yù)熱裝置加熱后的暖空氣可以通過換熱器和床內(nèi)管道進(jìn)行。預(yù)熱器的熱源可以是煙氣或電加熱,目前電加熱較多。催化反應(yīng)開始后,可以盡量用回收化學(xué)平衡常數(shù)預(yù)熱工業(yè)廢氣。在化學(xué)平衡常數(shù)大的情況下,蓄熱式催化燃燒設(shè)備多少錢,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,以節(jié)約能源。
催化燃燒機器設(shè)備在工作上有機化學(xué)廢氣進(jìn)到催化燃燒以前先歷經(jīng)板式換熱器傳熱,提高廢氣溫度,如溫度仍達(dá)不上催化燃燒標(biāo)準(zhǔn),需填補(或電)加溫,當(dāng)廢氣溫度做到催化燃燒溫度后,在催化劑的效果下,在燃燒房間內(nèi)燃燒,燃燒后的高溫廢氣再與通道開展傳熱,解決后整潔的廢氣可立即排放或用作別的部位的加溫應(yīng)用。催化燃燒能夠使然料在較低的溫度下完成所有 燃燒,對改善燃燒全過程、減少反映溫度、促進(jìn)所有 燃燒、操縱欠佳的不行的化學(xué)物質(zhì)的產(chǎn)生等領(lǐng)域具備為關(guān)鍵的***,是一個綠色環(huán)保的全過程,其應(yīng)用范圍持續(xù)拓展,已廣泛地使用在工業(yè)化生產(chǎn)與日常日常生活的諸多方面。催化燃燒機器設(shè)備一般選用固定床反應(yīng)器催化反應(yīng)器。管式反應(yīng)器的設(shè)計方案按標(biāo)準(zhǔn)開展,應(yīng)方便實際操作,檢修便捷,有利于裝卸搬運催化劑。為脈沖阻尼器卸壓防爆型,安裝在服務(wù)器的頂端。當(dāng)機器設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生安全事故時,可立即開裂卸壓,避免意外事件產(chǎn)生。預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都是有一個催化劑的活性溫度,對催化燃燒而言稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和料層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒,蓄熱式催化燃燒設(shè)備廠家,因而,必須設(shè)定預(yù)熱設(shè)備。但針對流出的廢氣自身溫度就較出色的場所,如絲包線、絕緣層材料、噴漆等烘干處理排氣管,溫度可以達(dá)到300℃之上,則無須設(shè)定預(yù)熱設(shè)備。
催化燃燒設(shè)備燃料消耗多少,關(guān)鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力,通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的較不算高指揮發(fā)性物濃度來衡量能耗高不算高。此數(shù)值越不算高,則能耗越不算gao。性能好的RTO焚燒爐此數(shù)值可達(dá)450×10-6mg/L。另外,能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失,尾氣帶走熱量與廢氣量和進(jìn)出入口溫差相關(guān),尾氣溫度越不算高、進(jìn)出入口溫差越大,則能耗越不算高。表面散熱損失體現(xiàn)在箱體表面溫度與環(huán)境的溫度差,蓄熱式催化燃燒設(shè)備安裝,保溫效果好則溫差小,散熱損失小。當(dāng)然,能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關(guān)。
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