試驗密煉機|試驗型密煉機原理：

本機適用于橡膠制品原料的混煉與半成型的實驗之。

1.自動控溫，實驗型密煉機定做，確保物料均勻。

2.可依據(jù)混煉物的需要，可分為手動與自動控制 ，操作容易。

3.本機可按照客戶要求選擇PLC程控。

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公司發(fā)展至今，具有多年研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗及生產(chǎn)能力，擁有研發(fā)工程師和編程及自動化技術(shù)人員和銷售團隊。主要生產(chǎn)各種型號密煉機，開煉機，塑料造粒機和非標自動化等設(shè)備。

由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機的強烈機械作用進行混煉，各種配合劑，由于其表面性質(zhì)的不同，它們對橡膠的活性也各不一致。按表面特性，配合劑一般可分為二類：一類具有親水性，如碳酸鹽、陶土、氧化鋅、鋅鋇白等；另一類具有疏水性，如各種炭黑等。前者表面特性與生膠不同，因此不易被橡膠潤濕；后者表面特性與生膠相近，易被橡膠潤濕。為獲得良好混煉效果，對親水性配合劑的表面須加以化學(xué)改性，以提高它們與橡膠作用的活性，使用表面活性劑即可起到此種作用。表面活性劑大多為有機化合物，具有不對稱的分子結(jié)構(gòu)。其中常含有—OH、—NH2、—COOH、—NO2、—NO或—SH等極性基團，具有未飽和剩余化合價，有親水性，能產(chǎn)生很強的水合作用；另外，它們分子結(jié)構(gòu)中還有非極性長鏈或苯環(huán)式烴基，具有疏水性。因而當表面活性劑起著配合劑與橡膠之間的媒介作用，提高了配合劑在橡膠中的混煉效果。

捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，實驗型密煉機，螺桿擠壓等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)，缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成，捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，實驗型密煉機廠家，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機，在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，實驗型密煉機現(xiàn)貨，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。