煮爐清洗工藝
1. 新建鍋爐的除油鈍化先用自來水對鍋爐停止一次預沖刷。經(jīng)過充水與排水鏟除墜落的污垢，然后用軟化水配成的含Na0I-I、Na3P04各2～3g／L的煮爐清洗液，注入鍋爐至汽包中心水位，鍋爐，熄滅升溫至o·8MPa堅持8—10h。從下聯(lián)箱排污閥將煮爐清洗液放凈，再補償上述的清洗液至汽包中心水位，加熱升壓至1~1.5MPa，堅持8～10h，然后將清洗液排凈。再次補償上述的清洗液至汽包中心方位，加熱升壓至2~2.5／VlPa，堅持8~10h。經(jīng)過三期煮爐處置，即可抵達除油垢和健全鈍化膜的企圖。
2. 結垢鍋爐的煮爐除垢 關于結垢的鍋爐，要依據(jù)垢的詳細狀況制造不同的清洗液。對碳酸鹽垢用2～3g／L
NaOH、20~30/LNa3P04組成的清洗液煮爐；硅酸鹽垢用10～20g／L NaOH和5~10 g／L
Na3P04組成的清洗液煮爐；***鈣垢用10~20g／L Na2CO，和5～10 g／L
Na3P04組成的清洗液煮爐。以上均為以垢厚3ram的參考用藥量，理論運用時應依據(jù)垢的理論厚度恰當增減。對鍋爐停止水沖刷后，用清洗液注人鍋爐至水位和中心水位之間的高度，熄滅加熱升壓至鍋爐額定壓力的50％，堅持10h，而且每隔2h在各下聯(lián)箱底部排污1rain。結束次煮爐后，補償相同的藥劑至相同液位高度，加熱升壓至鍋爐額定壓力的75％，堅持10h，并每隔2h排污一次。完畢煮爐后熄火排污，終用水沖刷鍋爐。
新裝置投產(chǎn)前的酸洗鈍化處理許多大型化工
化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備與管道在投產(chǎn)開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設備在制造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如H2O2生產(chǎn)裝置不銹鋼設備與管道，投產(chǎn)前必須進行清洗，否則若有污物***離子會使催化劑。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H2O2的反應，劇烈放出大量熱，引發(fā)著火，甚至。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產(chǎn)生火花而發(fā)生嚴重后果。
3.現(xiàn)場檢修中的酸洗鈍化處理
在精制對苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈綸，醋酸等生產(chǎn)裝置的設備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等***離子，或由于污垢、物料結聚，吸收器清洗，會對設備產(chǎn)生點蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時可以對設備或部件進行局部酸洗鈍化處理，其鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。如石化PTA裝置干燥機的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進行過酸洗鈍化。
4.在役設備除垢清洗
石油化工裝置中的不銹鋼設備，尤其是換熱器，經(jīng)一定時間運行后，內壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、***鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，贛州清洗，并且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進行除垢，可采用、+、***、檸檬[page]酸、EDTA、水基清洗劑等，冷凝器清洗，并添加適量的緩蝕劑。除垢清洗后，如需要可再進行鈍?；幚?。如石化PTA、醋酸、腈綸等裝置的不銹鋼換熱器均進行過除垢清洗。
甲酸與羥基的混酸清洗
關于結垢嚴峻而且大面積發(fā)作晶間腐蝕的亞臨界參數(shù)鍋爐，運用EDTA和檸檬酸都無法使除垢率抵達90％以上時，應選用甲酸與羥基的混酸清洗。甲酸與羥基清洗以除垢為主，兼有使垢剝離墜落作用。關于穩(wěn)固而附著堅固的腐蝕產(chǎn)品，首要靠酸溶作用去除。普通用5％的甲酸與5％的羥基，并參與0.3％的二鄰緩蝕劑停止清洗。在鍋爐中參與軟化水至汽包水位，加熱升溫循環(huán)，當溫度達95cc時，將混酸注入鍋爐并繼續(xù)加熱，堅持93～97℃溫度，停止循環(huán)清洗。每隔15min取樣一次，冷卻水系統(tǒng)清洗，剖析清洗液中的酸濃度、Fe2’、Fe3’離子濃度。假定酸濃度降落到原濃度的40％時，應補償混酸溶液。酸洗時間均為6～8h。當酸濃度和Fe3’離子濃度安穩(wěn)不變時，可連續(xù)酸洗，用氮氣頂出酸洗液后用50~C的軟化水沖刷，然后鈍化。
7 鍋爐化學清洗系統(tǒng)的規(guī)劃
鍋爐在化學清洗時，清洗液在鍋爐中的運動規(guī)矩與鍋爐正常工作時水、汽的運動規(guī)矩是不同的。而且關于一些鍋爐，化學清洗普通是水的加熱段而非鍋爐系統(tǒng)的全部。因而，在對鍋爐停止化學清洗前，有必要對鍋爐停止恰當?shù)母脑欤\用暫時管線把鍋爐和清洗設備相結合構成清洗系統(tǒng)。
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