吸濕速干***除臭纖維

常規(guī)生產(chǎn)除臭***滌綸絲規(guī)格為50d/48f，75d/72f，100d/96f，150d/144f

 ***防臭纖維的特有性能:
    所謂***防臭纖維是指對微生物具有滅殺或***其生長作用的纖維。它不僅能***致病的***和霉菌，而且還能防止因***分解***的分泌物而產(chǎn)生的臭氣。在人們的生活環(huán)境中，***無處不在，***皮膚及衣物都是***滋生繁衍的場所。這些***以汗水等***排泄物為營養(yǎng)源，不斷進(jìn)行繁殖，同時排放出臭味很濃的氨氣。因此，在生活領(lǐng)域使用***防臭纖維就顯得很有必要。
傳統(tǒng)的***防臭纖維:
    傳統(tǒng)的***防臭纖維一般都是用金屬離子進(jìn)行處理。通常是將普通的合成纖維（如滌綸、腈綸、錦綸、丙綸等）進(jìn)行改性而成，即在纖維成纖或纖維加工過程中進(jìn)行抗微生物處理。一種是對纖維表面進(jìn)行***劑的處理（一般浸漬于硝酸***浸液中）；另一種是***劑與聚合物共混紡絲（一般加入有機(jī)鎘鹽）。但由于其處理過程中***離子的生態(tài)毒性而越來越引起人們的重視，因此科技工作者加大了對新型***防臭纖維的研發(fā)。
新型***防臭纖維:
    新型***防臭纖維是指纖維本身就具有***除臭的作用，或者基于傳統(tǒng)***防臭纖維的基礎(chǔ)上，把用金屬離子的***劑改為采用對生物和環(huán)境無污染的***劑對纖維進(jìn)行處理以達(dá)到***防臭的目的。

 發(fā)展概述：
  ***防臭纖維是在***防臭后處理技術(shù)之上發(fā)展起來的。國際上自80年 始出現(xiàn)通過化學(xué)纖維的高分子結(jié)構(gòu)改性和共混改性的方法制取持久性***防臭纖維的方法，其中以共混方式為主。與***防臭后處理技術(shù)相比較，***防臭纖維***防臭效果好，耐久，纖維不附著樹脂，所得織物手感好，工藝簡單，無須后整理，成本低。***防臭后整理雖然加工方便，但***防臭效果不理想。經(jīng)數(shù)十次洗滌后，織物***防臭效果下降，難以滿足消費者的要求?；w的迅速發(fā)展，又為纖維改性提供了十分廣闊的天地，使得人們開始將紡織品***防臭處理的視角轉(zhuǎn)向纖維改性以獲得***防臭紡織品。這種方法技術(shù)含量高，難度大、涉及工程領(lǐng)域廣，尤其對***防臭劑的要求較高，但因其明顯的優(yōu)點，深受客戶的青睬。
    
***防臭纖維加工方法：
***防臭纖維加工方法主要有4種：
 1、利用化學(xué)改性將***纖維基團(tuán)接枝到纖維上。如日本蠶毛染色公司用染色方法使***纖維的一CN基與Cu9S5形成配位鍵，生產(chǎn)出圣達(dá)綸SS—N纖維，既***防臭又可導(dǎo)電防靜電。
 2、在紡絲過程中，把***劑加入***或聚酰胺等聚臺物中混煉紡絲。這是開發(fā)***防臭纖維的主要手段。主要有濕紡和熔紡兩種方法。前者是將合適的***劑經(jīng)***溶解后加入紡絲原液中濕紡。常用***防臭劑多為無機(jī)鹽類，如銅系、銀系金屬離子等。此法多用于聚******纖維的制造，主要是在聚合時加入不同的有機(jī)胺單體進(jìn)行共聚。后者是將合適的***防臭***制成母粒與原料共混熔融紡絲。常使用無機(jī)類***劑與聚合體共混熔融紡絲，此類***防臭劑（使用時需制成微細(xì)顆粒）要求能耐高溫。與聚合物有良好的相容性及分散性。還有人用陶土混臺物作為***劑進(jìn)行熔紡，所得纖維***效果很好。
    3、用物理改性使***劑浸入纖維表層較深的部位。熔紡時，將***防臭劑加到紡絲油劑中。隨牽伸冷卻，這樣收縮時熔融纖維絲體將***防臭劑包入表層以內(nèi)。將濕紡中的凝膠態(tài)纖維浸入***防臭劑溶液，可把***防臭劑溶液封入內(nèi)部。開發(fā)多微孔纖維，亦有利于***防臭劑的滲入。
    4、復(fù)合紡技術(shù)。如將***防臭劑摻到纖維皮層或作為并列復(fù)合纖維的一部分復(fù)合紡絲。