硅酸鋁纖維氈運(yùn)用范疇

硅酸鋁纖維運(yùn)用范疇的不斷發(fā)展，1300度陶瓷纖維模塊，導(dǎo)致高韌性，抗風(fēng)化作用強(qiáng)制纖維壁襯運(yùn)用日益普及化。與此同時(shí)，硅酸鋁纖維生產(chǎn)工藝的發(fā)展，也大大的促進(jìn)了硅酸鋁纖維的應(yīng)用技術(shù)和工程施工方式 的發(fā)展。

現(xiàn)階段在我國(guó)硅酸鋁纖維已處在不斷調(diào)節(jié)發(fā)展的環(huán)節(jié)，硅酸鋁纖維的生產(chǎn)工藝與機(jī)器設(shè)備，尤其是干式針l刺毯的生產(chǎn)工藝與機(jī)器設(shè)備具備水準(zhǔn)，含鎂，含鋯硅酸鋁纖維板，陶瓷纖維模塊設(shè)計(jì)，多晶三氧化二鋁纖維，多晶莫耒石纖維及混配纖維產(chǎn)品等新式硅酸鋁纖維與產(chǎn)品陸續(xù)開發(fā)設(shè)計(jì)取得成功，臺(tái)車陶瓷纖維模塊，并推廣了工業(yè)生產(chǎn)，使纖維狀質(zhì)輕耐火保溫材料組成了完善的產(chǎn)品系列。

與硅酸鋁纖維噴涂技術(shù)同歩發(fā)展的硅酸鋁纖維耐火澆注料，可塑膠，擦抹料等纖維無(wú)定形原材料，不但已建了中國(guó)制造業(yè)企業(yè)，并且已在各種工業(yè)窯爐，加熱裝置和高溫管路上應(yīng)用推廣。

陶瓷纖維模塊的制作方法

陶瓷纖維模塊具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，主要用于提高纖維爐襯的絕熱性能，且整體性能好。目前，陶瓷纖維模塊的加工制作有很多種方法，下面來(lái)具體了解一下：　　1、陶瓷纖維模塊應(yīng)采用厚度為20或25mm硅酸鋁陶瓷纖維毯折疊加工成規(guī)定的尺寸，僅折疊皺褶面作為高溫受熱面?！　?、制作陶瓷纖維模塊時(shí)應(yīng)對(duì)折疊邊進(jìn)行不完全預(yù)壓縮。壓縮后陶纖模塊的體積密度宜為190～230kg/m3（不含金屬錨固件）。　　3、MA及MB陶纖模塊應(yīng)與預(yù)埋錨固件及安裝用附件組裝成套供應(yīng)?！　?、應(yīng)對(duì)模塊進(jìn)行臨時(shí)扎緊至規(guī)定尺寸，以便在安裝前保持陶纖模塊的壓縮量和其尺寸、形狀?！　?、MA及MB模塊內(nèi)金屬錨固件應(yīng)限制在距模塊低溫端三分之一模塊厚度之內(nèi)，并應(yīng)嵌入足夠的毯層內(nèi)，陶瓷纖維模塊，以確保模塊在各種使用條件下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定?！　?、MA（中心孔錨固型）及MB（滑塊錨固型）陶瓷纖維模塊內(nèi)金屬錨固件及安裝用附件應(yīng)符合規(guī)定的結(jié)構(gòu)，尺寸和材質(zhì)要求。　　隨著節(jié)能減排計(jì)劃的推進(jìn)，燒磚隧道窯的改造迫在眉睫，陶瓷纖維模塊在燒磚隧道窯吊頂方面以其保溫性能受到極大贊譽(yù)。

硅酸鋁纖維氈和硅酸鋁纖維板一樣還是以硅酸鋁纖維為關(guān)鍵原料制做而成，可是在制作工藝.密度.及其常見規(guī)格型號(hào)等領(lǐng)域卻都擁有不同點(diǎn)。

1.二者的區(qū)別便是密度不一樣，硅酸鋁纖維氈的密度是96-128KG/m，硅酸鋁纖維板的密度是200-320KG/m。

2.制作工藝層面：前面一種是由帶有一定占比粘接劑的硅酸鋁氈坯通過(guò)干固室暖風(fēng)透過(guò)定形.橫縱切.打皺包裝工藝流程做成；而其所選用濕式真空成型加工工藝生產(chǎn)加工而成，此類商品的抗壓強(qiáng)度高過(guò)化學(xué)纖維毯和真空成型氈。

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