（1）)904L不銹鋼焊管對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層采用仰焊部位（六點兩側(cè)各內(nèi)填60°）絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。        

（2）引弧前應(yīng)先在904L不銹鋼焊管內(nèi)充氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則會造成焊縫夾鎢和***電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護區(qū)，以避免氧化影響質(zhì)量。

（3）由過點處起焊，無論什么位置的65mm焊接，904L不銹鋼焊管，鎢極都要垂直于904L不銹鋼焊管的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。    

（4）焊接時鎢部離焊件距離左右， 2mm焊絲要順著坡口沿著904L不銹鋼焊管的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進熔池向前施焊。

（5）在填絲過程中切勿擾亂氣氣流，?；r注意氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內(nèi)凹，過后按正常焊接。        

（6）點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡12時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，后收口。注意，當(dāng)焊到后半圈剩余時應(yīng)減小內(nèi)部保護氣體流量到以防止氣壓過大3L/min，而使焊縫內(nèi)凹。

904L不銹鋼焊管熱擠壓是將加熱到一定溫度的錠坯放在擠壓筒內(nèi)并對錠坯一端施加壓力，使之通過模孔成形的一種壓力加工方法。擠壓法在904L不銹鋼焊管塑性加工領(lǐng)域中出現(xiàn)的比較晚。起初用來生產(chǎn)銅、鋁、鈦等有色金屬，后來隨著玻璃粉潤滑技術(shù)的突破，黑色金屬的擠壓才逐漸盛行，目前904L不銹鋼焊管擠壓已作為一種成熟工藝在金屬加工領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用，鎳基合金、鉬、等難變形金屬已可以通過熱擠壓實現(xiàn)成形。

擠壓制品通常需要控制的質(zhì)量包括橫斷面和長度上的形狀與尺寸、表面質(zhì)量以及***與性能，當(dāng)工藝、模具、溫度、潤滑等因素控制不當(dāng)時，擠壓制品會出現(xiàn)種種缺陷。表面缺陷是擠壓904L不銹鋼焊管時出現(xiàn)問題的一類，以起皮、氣泡、裂紋、劃道、壓坑、橘皮狀褶皺等為常見.其中裂紋缺陷是較為復(fù)雜的缺陷，除與現(xiàn)場模具等條件有關(guān)系外還與材料特性、溫度和潤滑等有關(guān)系，是一個多種因素摻雜的瑞合問題。

904L不銹鋼焊管軋制過程中，不同鋼種和規(guī)格的鋼坯，應(yīng)采取不同的加熱溫度、壓下率和軋制速度。904L不銹鋼焊管軋制中軟化變形主要靠動態(tài)回復(fù)進行，而奧氏體不銹鋼軋制中軟化變形主要靠動態(tài)再結(jié)晶。由于鐵素體和奧氏體兩相***的軟化特性不同，其熱加工變形特性也不同，如果鋼的軋制溫度控制不當(dāng)，軋制中就容易出現(xiàn)不均勻的應(yīng)力和應(yīng)變現(xiàn)象，從而使在兩相界面處容易形成裂紋。

904L不銹鋼焊管的塑性和變形抗力主要取決于鋼的化學(xué)成份、***狀態(tài)、軋制溫度和變形條件。其中，溫度影響的總局勢是隨溫度升高其金屬的塑性增加和變形抗力降低，這是因為隨鋼的溫度升高，鋼的原子熱運動加劇，原子間的結(jié)合力減弱，變形抗力就降低，同時溫度提高可以增加新的滑移系和熱變形過程中伴隨回復(fù)再結(jié)晶的軟化過程，這些因素提高了金屬的塑性變形能力，但隨溫度的繼續(xù)提高，鋼的相態(tài)和晶粒邊界同時發(fā)生變化，其塑性提高幅度減緩。

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