表面活性劑
表面活性劑是除油劑的成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、(TX、NP)系列等。過多的使用乳化劑會(huì)將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，深圳模具電鍍，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。
但是隨著表面活性劑價(jià)格的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。
另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價(jià)位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)在除油劑的配方中，特別是同時(shí)具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES)，模具電鍍，具有優(yōu)異的"分散卷離"特點(diǎn)，沙井模具電鍍，有助于油脂的非乳化式剝離去除。
東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光、模具電鍍、去除料紋，曬紋，曬字，咬花，立體紋加工。明順省模拋光廠2012年成立，經(jīng)過幾年的銳意進(jìn)取我們的客戶遍布廣東各地市，東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù)，省外可快遞的方式提供加工。
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(3)減輕鍍液大處理時(shí)的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當(dāng)大的，通常的損耗量達(dá)2%~3%，即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補(bǔ)充20~30L純凈水，及相應(yīng)的化工材料，才能***到原來的液位和原來的濃度，操作時(shí)若能細(xì)心一點(diǎn)，機(jī)械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節(jié)省材料的損耗，又能大大改善對(duì)環(huán)境的污染程度。
(4)防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會(huì)造成嚴(yán)重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。
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采取措施
預(yù)防方法:在靠近陽極的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板，起到隔斷陽極板與槽襯的接觸，減輕腐蝕機(jī)會(huì)。補(bǔ)救方法:在鐵質(zhì)外殼槽的液位以下3~5cm處鉆個(gè)聲l~1.5mm的小孔.
當(dāng)內(nèi)襯鉛槽(也包括內(nèi)襯塑料槽)損壞時(shí)，鍍鉻溶液即會(huì)由此射出，通過這一信號(hào)即可知道內(nèi)襯槽已損壞，石巖模具電鍍，可當(dāng)即進(jìn)行修復(fù)，從而可以避免更大事故的發(fā)生。
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