去毛刺機(jī)電火花打孔的功能

   去毛刺機(jī)電火花打孔比傳統(tǒng)的電火花穿孔機(jī)加工有更方便；工件一次裝夾，通過(guò)軟件程序完成各三維空間的鉆孔；特別適用于高溫合金和單晶合金。 旋轉(zhuǎn)也地減少了電極漂移，能在彎曲或傾斜的表面加工。另外，鉆孔深度達(dá)20mm時(shí)還能地保持直徑穩(wěn)定。

   電火花鉆孔的速度在很大程度上取決于所用電極的大小和孔的深度，電極越粗加工深度越深鉆孔的速度會(huì)減慢。另外，也可以通過(guò)使用數(shù)控軟件來(lái)計(jì)算電極的磨損和所去除的工件材料量，此功能能控制鉆盲孔時(shí)所需要孔的深度規(guī)定精度。

 去毛刺機(jī)電火花打孔使用由銅或黃銅做的空心電極。高速鉆孔過(guò)程中，電極燃燒的同時(shí)以300r/min的速度旋轉(zhuǎn)，并且放電介質(zhì)液是通過(guò)電極芯輸送，能提供有效的沖洗。而常規(guī)的數(shù)控加工中心鉆孔時(shí)，由于電極或刀具不垂直于工件表面，通常都會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

沖壓件怎么去毛刺，尤其是孔周邊的毛刺？

合理設(shè)計(jì)沖壓間隙，將毛刺控制在一定規(guī)格之內(nèi)。

備用沖頭，尺寸適當(dāng)放大。定期檢查沖壓件毛刺狀況、側(cè)面外觀，若毛刺惡化，則更換沖頭。

根據(jù)工件外觀要求，采用合理工藝，在沖壓后，去除毛刺。如噴丸、拋光、滾筒、干冰等。

對(duì)于批量較大，規(guī)格穩(wěn)定，但是沖壓輪廓較復(fù)雜或者孔位較多的產(chǎn)品，可以采用機(jī)加工去毛刺。

沖壓件孔周邊毛刺處理有這么幾種方法，各有所長(zhǎng)：

1、成本低、不環(huán)保

電解、化學(xué)去毛刺，成本相對(duì)比較低，問(wèn)題是，現(xiàn)在的環(huán)保環(huán)境，異形件去毛刺代理，這個(gè)方法估計(jì)用不了了。

傳統(tǒng)去毛刺的方法有多種。首先，基礎(chǔ)的是人工去毛刺，由熟練的工人使用刷子或者角磨機(jī)來(lái)去除毛刺。但是這種方法非常耗時(shí)，不能保證結(jié)果的一致性，而且，加工效果在很大程度上取決于操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)。另一種選擇是使用滾筒去毛刺機(jī)，這主要適用于較小的零件。將待加工的鈑金件（如小型火焰切割件）與磨料一起置入滾筒中混合滾動(dòng)一定時(shí)間后，毛刺可被去除，原本鋒利的邊緣也會(huì)被鈍化。但是弊端在于不適用于大型零件，且有些工件亦無(wú)法實(shí)現(xiàn)倒圓角。如果你需要去除大批量或大型板材的毛刺，那么采購(gòu)一臺(tái)全自動(dòng)去毛刺機(jī)將是一個(gè)明智的選擇。



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