不銹鋼制品出光
1、鏡面利用高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過(guò)前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時(shí)不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。
2、 擦亮本工序是鏡面拋光的后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過(guò)鏡面后的工件表面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標(biāo)是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過(guò)的工件擦亮，亮度達(dá)到鏡面反射高8k，而且工件拋過(guò)的部分與沒(méi)拋過(guò)的部分幾乎看不出區(qū)別。達(dá)到完全鏡面效果。
全拋光知識(shí)
1、粗拋精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000～40000 r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)進(jìn)行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。使用順序?yàn)?/p>
180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。
2、半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。
砂紙的號(hào)數(shù)依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面損傷，無(wú)法達(dá)到預(yù)期拋光效果。
哪一些因素會(huì)直接影響到平面拋光機(jī)對(duì)工件進(jìn)行研磨拋光加工的精密度？ 平面拋光機(jī)在對(duì)工件進(jìn)行研磨拋光加工中，選擇合理地運(yùn)動(dòng)方式以及研磨軌跡是極為重要的一步，研磨運(yùn)動(dòng)中主要的是在于實(shí)現(xiàn)磨料的切削運(yùn)動(dòng)，因此運(yùn)動(dòng)狀況的好壞，自動(dòng)拋光機(jī)，將會(huì)直接的影響研磨加工時(shí)的精度以及生產(chǎn)的效率，所以，平面拋光機(jī)在研磨加工運(yùn)動(dòng)中，研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：1、在加工工件時(shí)，整個(gè)研磨運(yùn)動(dòng)自始至終都應(yīng)該力求平穩(wěn)。特別是研磨面積小而細(xì)長(zhǎng)的工件，更需要注意使運(yùn)動(dòng)力向的改變要緩慢，避免拐小彎，運(yùn)動(dòng)方向要盡顯偏于工件的長(zhǎng)邊方向并放慢運(yùn)動(dòng)速度。否則會(huì)因運(yùn)動(dòng)的不平穩(wěn)造成被研表面的不平，或掉邊掉角等質(zhì)量瑕疵。 2、研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)該保證工件能夠均勻地接觸帶研磨拋光盤的全部表面。這樣可使其能夠表面均勻受載、均勻磨損，外圓自動(dòng)拋光機(jī)，因而還才可以長(zhǎng)久地保持研具本身的表面精度。 3、在研磨運(yùn)動(dòng)中，研具與工件之間應(yīng)處于還處于浮動(dòng)的狀態(tài)，而不應(yīng)是強(qiáng)制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與研磨拋光盤的表面能夠更好地接觸，把研具表面的幾何形狀能夠準(zhǔn)確有效地傳遞給工件，從而不會(huì)受到平面拋光機(jī)本身精度的過(guò)多影響 4、研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)保證工件受到均勻研威即被研工件表面上的每一點(diǎn)所運(yùn)動(dòng)的路程應(yīng)相等。這就需要研磨運(yùn)動(dòng)較好能夠作平面平行運(yùn)動(dòng)，而這種運(yùn)動(dòng)是能夠可使工件表面上任意兩點(diǎn)的連成線，在整個(gè)研磨運(yùn)動(dòng)中，都能夠始終保持平行，這對(duì)于保證工件的幾何形狀的精度以及尺寸均勻程度來(lái)說(shuō)是至為重要的。 5、所選用的研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)使運(yùn)動(dòng)軌跡不斷有規(guī)律地改變方向，盡量避免過(guò)早地出現(xiàn)重復(fù)。這樣可以就可以使工件表面上的無(wú)數(shù)的切削條痕能夠有規(guī)律地相互交錯(cuò)抵消，慢慢的越研越平，進(jìn)而達(dá)到提高工件所要求的人表面精度的終目的。 6、在平面拋光機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，圓盤自動(dòng)拋光機(jī)，研磨運(yùn)動(dòng)還應(yīng)該根據(jù)不同的研磨工藝要求，具體的選取較佳運(yùn)動(dòng)研磨速度。比如，當(dāng)進(jìn)行加工細(xì)長(zhǎng)的大尺寸工件的時(shí)候，需要選取低速研磨，全自動(dòng)拋光機(jī)，主要是由于所得到精度更高。而研磨小尺寸或低精度工件時(shí)，通常會(huì)選取中速或高速進(jìn)行，即可以實(shí)現(xiàn)工件要求，又能夠提高工作效率。
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