PET共擠片材生產(chǎn)線所用的模頭為T型衣架式平模頭。

換網(wǎng)器為雙工位柱式換網(wǎng)器，并使用加熱板及熱電偶來(lái)加溫和控制溫度，可承受壓為25Mpa。換網(wǎng)器的液壓系統(tǒng)的壓力等級(jí)為10Mpa，包括可調(diào)壓力繼電器、三位四通手動(dòng)換向閥、液控單向閥，并配有儲(chǔ)能器。其中，可調(diào)壓力繼電器可以設(shè)定和控制儲(chǔ)能壓力，并自動(dòng)控制電機(jī)的啟停，2個(gè)三位四通手動(dòng)換向閥可同時(shí)控制2個(gè)換網(wǎng)油缸的動(dòng)作，液控單向閥可自動(dòng)保壓，從而使換網(wǎng)器實(shí)現(xiàn)了快速換網(wǎng)的可能。

在工作區(qū)域內(nèi)，可根據(jù)實(shí)際情況放置不同規(guī)格和層數(shù)的不銹鋼濾網(wǎng)，以滿足過濾、擠出壓力和流量的要求。使用換網(wǎng)器前，pet透明瓦設(shè)備生產(chǎn)價(jià)格，務(wù)必將調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)到位，以免漏料。換工位結(jié)束后，應(yīng)趁熱清理被替換的工位，塑料pet透明瓦設(shè)備，待樹脂除凈后，應(yīng)及時(shí)噴上脫模劑以備用。

熔體泵中有一對(duì)齒輪，可在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，將輸入端的熔體定量地輸送到輸出端，并為輸出端熔體的流動(dòng)提供穩(wěn)定的流量，pet透明瓦，提高了塑化程度和混煉效果。通過調(diào)節(jié)齒輪的轉(zhuǎn)速可改變泵速，進(jìn)而改變輸出流量。在擠出機(jī)速度不變時(shí)，調(diào)節(jié)泵速時(shí)主控壓力會(huì)發(fā)生變化。本機(jī)有兩種調(diào)節(jié)方式：泵速與主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速同步升降；螺桿轉(zhuǎn)速隨泵的輸入端壓力升降而降升。熔體泵輸入端操作壓力為100bar(1bar=1.015kg/cm2)。

PET/PLA/PP/PS片材生產(chǎn)線

 擠出機(jī)的排氣段設(shè)計(jì)原則適用于所有需要排氣的聚合物加工，并不只是 pet 。實(shí)際上，PET透明瓦機(jī)器，針對(duì) pet 的特點(diǎn)，pmm-材設(shè)備，一種經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的單螺桿擠出機(jī)也同樣能勝任高含水率的 pet 免干燥排氣加工。 pet切片屬于一種飽和線性高分子聚合物，在分子結(jié)構(gòu)中含有親水基團(tuán) -coor ，極易吸水，如果切片中含有水分，在熔融擠出時(shí)，會(huì)引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導(dǎo)致擠出成型的片材起泡、變脆、發(fā)黃等異?，F(xiàn)象。所以，對(duì) pet 的擠出加工有兩條路線可走：一是 “ 預(yù)結(jié)晶- 干燥 -熔融擠出 ” 路線；另一個(gè)是采用排氣擠出機(jī)直接擠出成型。

PET片材設(shè)備生產(chǎn)線分為三種：結(jié)晶干燥PET單螺桿片材生產(chǎn)線、免結(jié)晶干燥雙螺桿排氣PET片材生產(chǎn)線、免結(jié)晶干燥單螺桿排氣PET片材生產(chǎn)線?？勺鰡螌?、多層片材的生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)擠出機(jī)共擠。加工材料可加工APET、PETG、RPET等。

 PET片材設(shè)備生產(chǎn)線：   

 1. PET單螺桿片材生產(chǎn)線（結(jié)晶干燥）   

 2. PET片材雙螺桿排氣生產(chǎn)線（免結(jié)晶干燥）   

 3. PET片材單螺桿排氣生產(chǎn)線（免結(jié)晶干燥）

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