單脈沖布袋除塵器的耐壓是依據(jù)加工工藝規(guī)定及離心風機的負壓等明確的，山東布袋除塵生產(chǎn)廠家，務必依照布袋除塵器一切正常應用的工作壓力來明確機器設備的設計耐壓。殼體要有充足的耐壓抗壓強度。因為除塵器多在空氣壓力下運作，通常因為殼體彎曲剛度不夠而造成墻板凹陷，在卸壓的時候砰然直響。除塵器耐壓抗壓強度應超過離心風機的全壓值。做為一般主要用途的布袋除塵器，機器設備耐壓為4000～5000Pa，針對長袋單脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，針對選用以羅茨風機為驅動力的空氣壓力型氣體運輸設備，除塵器的設計耐壓為15～50kPa.此外，一些如高爐煤氣干式單脈沖布袋除塵器，其設計耐壓規(guī)定做到0.3MPa或高些，機器設備一般均設計為環(huán)形，除塵器殼體及料倉壁薄厚不小于5毫米，筋板薄厚不小于6毫米，配對法蘭薄厚不小于10毫米，脈沖布袋除塵生產(chǎn)廠家，除塵器的全部持續(xù)焊接應豎直，不允許有空焊、假焊等鑄造缺陷，焊接高寬比考慮設計規(guī)定，并開展漏水實驗。殼體和料倉選用持續(xù)電焊焊接，確保電焊焊接的抗壓強度和密閉性合乎相對，以考慮耐壓規(guī)定和降低機器設備本身透風率。

　布袋除塵器的清灰方式類別較多，目前使用布袋除塵的糖廠采用的清灰方式為氣箱脈沖式和行噴脈沖式，氣箱脈沖式具有結構簡單維護方便的特點，但在使用的過程中，發(fā)現(xiàn)清灰效果不理想，布袋經(jīng)清灰后，阻力下降不明顯，為此伶俐糖廠1#除塵器在2010年榨季檢修期間，曾把原氣箱式脈沖清灰改為行噴式脈沖清灰，改造后清灰效果比較明顯，除塵器阻力直接由2000Pa左右下降至10001200Pa。在保證足夠過濾面積的前提下，環(huán)保布袋除塵生產(chǎn)廠家，布袋長度不應過長。

　　一般除塵器設計時，生產(chǎn)廠家基于場地和成本的考慮，會建議選擇長度較長的布袋。但在運行中，我們發(fā)現(xiàn)選擇布袋長度為7500mm的除塵器，其布袋下部的清灰效果較差，從而導致清灰后阻力下降不理想。而選用長度為6050mm的除塵器，檢查發(fā)現(xiàn)其上部和下部的清灰效果差異很小，清灰后阻力下降明顯。

　　除塵器箱體數(shù)量應取多個布袋收塵器的清灰一般采用離線清灰方式，所謂離線清灰，指的是進行清灰的布袋，與正常運行的布袋隔離關閉進行清灰，完成后再自動投入運行。因此箱體數(shù)量較少的除塵器在離線清灰時，小型布袋除塵生產(chǎn)廠家，由于過濾面積變動較大，造成鍋爐運行壓力相應變動較大。而箱體數(shù)量較多的除塵器就相對解決了該問題，對鍋爐正常運行的影響也比較小，可以保證鍋爐的穩(wěn)定負壓，且當箱體離線維修時，對鍋爐運行的影響也可降至。

濾袋破損

濾袋破損也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障。一般情況下，如果有停車機會及時更換濾袋。如果條件不許，并且只是個別濾袋破損，我們可采取以下措施:

(l)依次手動關閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破袋；

(2)關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查，確定破損濾袋數(shù)量和位置

(3)取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死

(4)如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質的新濾布將破洞補上，補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結劑的使用溫度、化學性能與 工藝狀況相適應便可。

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