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第三個時代就是U型模式單件流的生產(chǎn)方式，這種方式主要解決了標準動作與非標準動作的問題，即讓流水線的員工盡量只做標準的動作，裁片的拿、車、放三個動作，其它尋找、搬運的工作由專門的一個人完成，這個人我們稱作“水蜘蛛”。將流程按照部件的前后順序進行排列，根據(jù)每個部件的起始位置設定投入、產(chǎn)出點，這些點就是需要水蜘蛛傳遞裁片的點，這樣每個員工就可以只拿自己需要的裁片進行加工。多點投入單件流的優(yōu)勢主要在以下三方面：一是后拉式生產(chǎn)方式，員工按照節(jié)奏時間傳遞，形成整條生產(chǎn)線的緊張工作氛圍；二是地減少了作業(yè)員的浪費動作；三是流程更加靈活，實現(xiàn)了一人多機操作，全能工也更好地發(fā)揮了作用。這種生產(chǎn)方式要求企業(yè)要有較強的執(zhí)行力，問題暴露了要及時解決，否則拉緊的鏈條一旦斷裂，就會造成很大的損失。當企業(yè)把暴露的問題一點點解決后，整個管理水平也相應提高

傳統(tǒng)服裝供應鏈“庫存”問題

傳統(tǒng)服裝供應鏈從商品企劃到設計，再到采購生產(chǎn)和倉儲物流，大致需要3-6個月時間，以往都是采取前推的方式，通過提前設計、生產(chǎn)大批量備貨模式，這種模式就好比“拳擊比賽”，積蓄力量以其達到一擊，一旦沒有“擊中”就會帶來大量庫存，所以業(yè)界才會有“中國的服裝品牌商三年不生產(chǎn)衣服，都有衣服賣”的說法。

而現(xiàn)在服裝進入快時尚時代和電商時代，服裝更多是以小批量生產(chǎn)，快速返單時代，這種模式就像“詠春”，尋找機會，找準目標，一旦擊中目標，快速“連擊”。這種打法不但以力量尋找目標，保留有生力量，女裝衣服批發(fā)，降低損失，而且又以快力量給予對手打擊。而對于服裝業(yè)來說，就是以小批量多款式試銷，再根據(jù)以銷定產(chǎn)，快速反應。這種小批量、短交期的特點，給傳統(tǒng)服裝供應鏈帶來新的困境。也給傳統(tǒng)服裝供應鏈轉型升級的方向。這種以需定產(chǎn)的快反模式，也是跟馬云提出的“新制造、新零售”基本思想相吻合。

服裝供應鏈管理，大多數(shù)認為是對面輔料供應商，各種輔助供應鏈，物流供應商的管理；其實供應鏈管理，開發(fā)/采購/生產(chǎn)/配發(fā)環(huán)節(jié)，以及質量/貨期/庫存不達標，看上去是執(zhí)行問題，究其根源都是計劃問題，都是公司內部管理的延伸。

服裝供應鏈管理可以劃分為以下幾個階段：初級階段：供應商不斷更換，停留在盲目向供應商提要求階段，與供應商針鋒相對。從品牌內部分析：品牌沒有定性，沒辦法理管內部需求。系統(tǒng)管理階段：梳理供應商準入，供應商KPI績效考核，真正利用供應商KPI成績安排采購及處理生產(chǎn)。從品牌內部分析：品牌給供應商公平競爭管機會，KPI設定維度決定了品牌供應商的管理能力。數(shù)據(jù)共享，協(xié)同管理：ERP/SCM系統(tǒng)上線，核心供應商可以把品質信息，進度信息等錄入系統(tǒng)；上游到下游數(shù)據(jù)流形成。從品牌內部分析：由自行管控向賦予供應商職能轉變，供應商自我管理能力提升。資源整合：供應商與品牌共同體，參與產(chǎn)品研發(fā)/開發(fā)，關心產(chǎn)品銷售，品牌關心供應商營運效益。從品牌內部分析：賦能供應商，整合優(yōu)勢，目標共贏。對號入座，看看處于哪個階段？

上面提到：“供應鏈計劃”，內部需求是計劃，往往內部需求處在“不好管，不敢管，管不了”，采購計劃生產(chǎn)計劃......這些計劃不確定，影響貨期/質量/庫存，同時也影響整個供應生態(tài)系統(tǒng)的效益。所以，“計劃”是供應鏈管理的核心。