噴漿造粒成套設(shè)備組切粒刀磨損分具體是怎樣的?
物料造粒的主要設(shè)備為切粒機,采取水下切粒方式。主機的固定部分由集中加熱型模板組成,模板上有足夠數(shù)量的??讈肀WC產(chǎn)量,在相應(yīng)位置有加熱通道,使用蒸汽或熱油加熱和保溫,以避免??自趩雍瓦\行期間堵塞。聚合物通過??壮啥喙晌锪饔砍觯M入切粒室。切粒室南一個水室及一組相對于模板作旋轉(zhuǎn)運動的切刀,將涌出的各股物料切割成粒。
噴漿造粒成套設(shè)備 顆粒在切粒水中停留充足的時間,噴漿造粒成套設(shè)備設(shè)備,以使其降溫至適合輸送的溫度。水室中的切粒水用來冷卻、固化并輸送顆粒。由于切粒機組中模板和切粒刀相對運動,噴漿造粒成套設(shè)備帶與切粒刀不可避免地接觸并磨損。水下造粒機組工作原理基本相同,即刀具與模板無間隙正壓相對運動切削,或間隙在相對運動切削。實際運行時,因為模板切粒帶和噴漿造粒成套設(shè)備刀刃口材料基本上是金屬陶瓷或其他硬金屬,摩擦因數(shù)非常小,刀具與模板切粒帶的磨損很小。
另外,由于塑料熔融物在擠出時產(chǎn)生的壓力作用于切粒刀,噴漿造粒成套設(shè)備生產(chǎn)廠家,所以模板切粒帶與切粒刀直接接觸的幾率很小。 切粒刀實際是與噴漿造粒成套設(shè)備帶的出料孔組成一對剪刃。切粒刀是動刀,模板噴漿造粒成套設(shè)備帶出料孔與造粒帶表面形成的刃口是定刀。熔融塑料在通過模板造粒帶出料孔時,遇50~60℃的冷卻水使物料表面瞬間固化,噴漿造粒成套設(shè)備制造企業(yè),物料被動、定刀剪切成顆粒。切粒刀在工作中首先是與所切物料接觸,益陽噴漿造粒成套設(shè)備,二是與冷卻水和其遇熱突然產(chǎn)生的水蒸氣接觸,三是磨刀時與模板造粒帶表面接觸。
?環(huán)模擠壓造粒機工作原理
環(huán)模擠壓造粒機工作原理
物料經(jīng)碾輪擠壓到下面,然后經(jīng)刀切斷,再進入二級組合拋光、滾制一次成球;有機肥擠壓造粒機成球率高、無返料、顆粒強度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少等優(yōu)點.
??1、該機主要用于(生物)有機肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工;
??2、該機加工的顆粒狀物料表面光潔,硬度適中,在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營養(yǎng)成分;
??3、顆粒成分均勻,形狀整齊,顆粒粗細的孔徑可分為:Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用戶訂貨時可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇;[1] 4、由于顆粒含水率低便于儲存,在水中能較長時間的保持原狀,大大提高物料的利用率。
有機肥設(shè)備環(huán)模擠壓造粒機技術(shù)參數(shù):
名稱型號功率(kw)產(chǎn)能(t/h)長寬高(mm)環(huán)模擠壓造粒機250301-3300453-5
(圓柱)圓球形造粒機
JS-400系列擠壓造粒機采用擠壓方式將粉狀物料制成圓球或圓柱形顆粒。該設(shè)備適用于各種不同原料的生產(chǎn),如畜禽糞便、有機物料、污泥、菌棒及發(fā)酵后的植物 合方式,噴漿造粒成套設(shè)備可以單獨造粒,也可以組合造球。噴漿造粒成套設(shè)備適應(yīng)于有機肥或粉狀物料的批量生產(chǎn)。該設(shè)備操作簡單,,能耗低,是非常理想的顆粒生產(chǎn)設(shè)備。
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