數(shù)控泡沫切割機械的防塵措施：

　　1、每周一次 機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

　　2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

　　3、每1年檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

　　數(shù)控泡沫切割機在切割圖形時應(yīng)將各個方面的細(xì)節(jié)掌握周全。在設(shè)置了軟件補償以后一般不需要在數(shù)控系統(tǒng)上補償，否則補償重復(fù)尺寸就又會出現(xiàn)偏差了。但如果軟件補償在切割下來后尺寸還差一點，可以通過數(shù)控系統(tǒng)再補償。

　　EPS歐式線條切割機的回退功能：

　　在加工或單段加工中，一旦出現(xiàn)高頻短路情況，系統(tǒng)即停止插補。若在設(shè)定的控制時間(參見機床參數(shù)設(shè)置)內(nèi)短路達到設(shè)定的次數(shù)(由屏幕設(shè)定，例：907。一參見"eps線條切割機機床參數(shù)設(shè)置")。系統(tǒng)將自動冋退(回退的速度可屏幕設(shè)定一一參見"機床參數(shù)設(shè)置")。若在設(shè)定的控制時間內(nèi)，仍不能消除短路現(xiàn)象，將自動切斷高頻，停機。

　　系統(tǒng)處在6動短路回退狀態(tài)時，間隙指示器(波形方式顯示時)上的回退標(biāo)志將顯紅色，插補軌跡也為紅色(彩顯版本)。在系統(tǒng)靜止?fàn)顟B(tài)，系統(tǒng)作回退運行。速度恒定為系統(tǒng)設(shè)1：1值，回退至當(dāng)前段結(jié)束時，自動停機。

　　EPS歐式線條切割機產(chǎn)品采用高強度阻燃聚泡沫為基體、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布為加固材料、聚合物砂漿為保護層，泡沫造型切割機供應(yīng)，運用機械自動化技術(shù)復(fù)合成型，連續(xù)出產(chǎn)品不間斷，班產(chǎn)量達8000～10000米。

　　為了減少使用中的故障率，使用者在使用設(shè)備之前應(yīng)做好充分的檢查工作，其中包括：

　　1、檢查線切割機床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。

　　2、檢查線切割機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調(diào)好。

　　3、檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，泡沫造型切割機廠家，滾珠筒拖板往復(fù)移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，泡沫造型切割機，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機

在滾絲筒移動到中間位置時，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。

　　4、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。

　　5、切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，泡沫造型切割機商家，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，

先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，后關(guān)斷滾絲筒電機。

　　6、工作液應(yīng)保持清潔，管道，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，換工作液。